【第1篇】金工实习心得体会之铣工怎么写1000字
金工实习心得体会之铣工
通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
在这两天的实习中，使我知道了以下知识：
1 、了解铣工安全知识，学会安全操作要领。
2 、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。
3 、了解刀具材料。
4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。
5 、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。
6 、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。
在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进行。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的～首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离，到底多少就要根据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的．然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转６又２/３圈。实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的，会让我们终生受益匪浅。
经过两天的铣工实习,使我们学到了许多的知识,开始的时候是老师讲实习的具体操作,然后是我们自己具体操作.这次铣工主要做的是做六边形和划齿轮线.
在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被刨平了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在实习过程当中,使我对机械加工有了初步的认识。在老师的指导下，我也第一次接触到了铣床，亲自动手加工了齿轮、平面、斜面等。虽然完成得不是很好，但我在机械加工这漫长的旅途上已经迈出了重要的一步。同时也加深了自己对机械加工这方面的`兴趣，使自己更有信心学好这门课。对于两天的铣工实习,我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的
总之,这次实习机会来之不易,一定要好好学点具体的操作技术,提高自己的动手能力.
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做金工实习的时候，铣工这门课算是比较复杂的。刚开始接触的时候，光是看那些设备就有点发怵，尤其是铣床的操作面板，密密麻麻的按钮和指示灯，看得人眼花缭乱。不过慢慢熟悉之后，其实也没那么难。关键是要多观察老师怎么操作，然后自己动手试一试。
刚开始我总是记不住各个部件的功能，有时候该拧这边的旋钮，结果拧错了那边。有一次加工一个零件，因为搞混了方向，把半成品给弄坏了。还好后来请教了同学，才明白是自己的思路出了问题。铣工最重要的是耐心，不能急躁，每一步都要仔细检查，确保没有偏差。
工具的选择也很重要，不同的刀具适合不同的材料。比如铝合金的话，要用高速钢的铣刀，不然容易崩刃。还有就是切削液，它不仅能降低温度，还能延长刀具寿命。记得有一次忘了加油，结果铣刀很快就被烧坏了，白白浪费了不少时间。
其实铣工最难的地方还是精度控制。有时候差个零点几毫米，出来的效果就会大不一样。这就需要经常用卡尺测量，确保尺寸符合要求。不过有时候量得不准，可能是因为手抖或者没放稳，导致数据偏差。这时候就需要反复校正，直到满意为止。
书写注意事项：
安全问题也不能忽视。铣床运转起来声音很大，戴耳塞是很必要的。还有工作台上的铁屑，如果不及时清理，很容易绊倒人。有一次我就差点踩到一堆碎屑，幸亏反应快，要不然就麻烦了。
【第2篇】____年大学生实习心得体会范文：金工实习怎么写3450字
实习要求:通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床,铣床,线切割等机床的操作.以及常用的机械加工工艺.学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制.能熟练的操作实习中用到的各种机械设备,工具,量具.能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法(手段).最后达到独立完成综合件的加工.希望这篇大学生模具钳工实习报告可以给大家作为参考范例。
继201*年暑假金工实习后学院又组织在____年假期参加工具钳工的培训考证
现将实习情况汇报如下:(共分两部分:安全规程和综合件加工装配)
此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及基本的设备(机床)使用.最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.
在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.
安全规程:
钳工的操作规程及安全事项:
1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.
2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.
3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.
4. 进行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学.
5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.
6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.
7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.
8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.
9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁..
二,线切割操作规程及安全事项:
1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.
2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.
3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整可靠.
4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.
5.工作液面,应保持高于工件表面50～60毫米,以免液面过低着火.
6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.
7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作.
8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度.
9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.
10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.
三,铣工操作规程及安全事项:
1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.
2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各部分润滑是否正常,各运转部分是否正常.
3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作.
4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑.
5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进行.
6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.
7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.
8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故.
9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.
10. 每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.
四,磨床操作规程及安全事项:
1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作.
2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.
3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.
4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动.安装后应先空转 3 — 5 分
钟,确认正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的侧面.
5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.
6.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块.
7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给.
8.加工表面有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油.
9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 — 3 分钟,进行脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源.
综合件加工过程及装配要求:
综合件加工过程中应该充分考虑到个部分的尺寸及最后的配合要求,仔细认真的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备.
综合件加工:
在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.
1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程:
主要用到了钳工的基本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进行清根.3mm孔图中未画出.
在锉削加工时应注意站立姿势(锯削相同),只有做到姿势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,当然这只是其一.直线度,垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.
孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,则在划线过程中应多次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的精确.
2.导板的线切割加工:
主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程注意事项有放电间隙的确定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的使用等.
导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的基础上进行的.首先在控制柜做好前期的准备工作绘图程序生成等.其次进行工件的装夹,此时应对工件进行找正,找正是用百分表对工件的基准面进行校核,这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成之后穿钼丝对基准进行加工.同时需要注意的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之后方可开始加工.应注意的事项在前面已经叙述过这里就不再重复.
3.磨床加工:
工件装配之前的最后工作,也是最关键的步骤.磨床加工时因为各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应注意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证表面光洁度的要求.
具体操作:先对拿到的工件进行测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,表面光洁度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝——0.5丝)从而保证表面粗糙度要求.
4.装配:
在完成所有加工之后进行部件的装配,此过程直接影响到产品的最终使用情况,要求按照图纸(未给出)进行装配.因该工件装配较为简单这里也就不在详细叙述望见谅.
附:由于综合件加工过程中未涉及到铣床操作所以报告中只是在最前面的安全规程和注意事项中提到相关内容:这里在稍做简单阐述:铣床加工时首先应该了解加工机床各部分手柄等作用和使用方法.加工过程中测量同样重要.铣削加工时的走刀和进给的协调应可以通过相关手册或者经验得知.
总结:
在此次实习过程中我了解到了许多关于模具加工生产方面的知识,学到了学多课本上没有的东西同时也让我将课本上学到的与实践可以结合起来进行验证,这次实习考证为我以后在模具行业的发展奠定了很好的基础.报告中反复提到了测量,在实习过程中各位指导老师也是反复强调.因为只有学会测量才能做出合格的产品这道理再简单不过.以上是我对此次实习的总结,由于个人时间仓促某些地方可能会有疏忽遗漏望指导,谅解.
精选用户撰写心得10人觉得有帮助
金工实习对于大学生来说是一次难得的机会，它不仅能让学生学到书本上学不到的知识，还能锻炼动手能力。刚开始的时候，我对金工实习充满了期待，但也有些紧张，毕竟这是第一次接触机床这样的大型设备。
到了实习场地后，老师先给我们讲解了安全注意事项，强调了佩戴防护眼镜的重要性。我听得很认真，心想这很重要，可没想到后来自己差点忘记戴。那天练习钻孔，因为太专注于调整工件位置，竟然忘了戴上眼镜，还好旁边的同学提醒了我，不然真可能伤到眼睛。从那以后，每次操作前都会仔细检查一遍装备是否齐全。
操作车床的时候，我发现控制速度是个难点。刚开始总是掌握不好力度和节奏，导致加工出来的零件表面粗糙度不够理想。后来请教了经验丰富的师兄，他告诉我车削时要根据材料硬度调整转速，同时注意进给量的变化。经过几次反复练习，终于能做出比较满意的成品了。虽然过程中遇到不少挫折，但每一次失败都让我学到了新的东西。
焊接实训就显得稍微轻松一些，主要是学会了如何正确使用电焊机。起初握焊枪的手法不太稳，焊缝断断续续的，看起来很不美观。后来通过观察老师的示范动作，慢慢找到了感觉。其实焊接的关键在于保持稳定，不能急躁，就像生活中的很多事情一样，急不得。
【第3篇】金工实习心得与总结怎么写900字
这段时间的实习当中，我清楚的意识到了自己的进步，感觉非常的充实，在未来的工作当中这将会是一个好的基础，我也一定会认真的去做好这些细节的事情，作为一名学生我知道这是我应该要有的态度，这一点是一定的，我也对自己非常的有信心，这段时间下来还是有很多的提高的，作为一名金工我感觉自己在技术方面，是得到了非常多的升华，这是非常有意义的，我会进一步去落实好这些细节，对自己有一个合适对的交待，这段时间我也有一些心得。
在这个过程当中我应该更加的努力一点，我会清楚自己的方向，在这一点上面我有着非常明确的心态，近期在工作当中我也是做的比较认真的，在这一点上面我不断的改善自己各个方面的能力，在这一点上面我得到了非常多的提高，未来真正步入工作当中一定是能够做的更好，我非常的清楚这一点，这也是作为一名学生应该要有的态度，这些事情还是我应该要端正好的，我会继续坚持自己的原则，把这份工作做的更加到位，实习期间我也在在慢慢的充实自己，真的感觉非常的有意义，在这个过程当中我还是感觉非常好的，实习是一个非常好的过程，我也应该更加的努力，这是我应该要有的态度，不断的提高自己，加强学习，积累更多的工作经验，这一点是毋庸置疑的。
通过在__这里的实习，我的深刻的意识到了自己的不足，过去在学校的时候学习到的是有限的，我觉得自己在专业知识层面还是有一定的欠缺，这方面我感觉非常的不好，我也是清楚的意识到了这些，在这一点上面我会进一步去提高自己，我感激这段实习经历，我也深刻的体会到了自己能力的不足，我需要好好的去调整，在这个过程当中我应该坚持去做好自己分内的事情，这几个月下来我感觉非常的有意义，本着一个好的态度，这是非常有必要的，我很清楚这一点，我相信在未来的工作当中我可以做的更好，实习对我是一个非常大的提高，这也是我应该要有的态度，以后我一定会认真的去做好自己分内的事情，这一点非常的关键，也是我应该要有的态度，在这个过程当中我是感觉非常的充实的，实习当中看到到的，接触到了都是非常的宝贵，是值得我去做好的，感激这几个月下来的实习。
精选用户撰写心得64人觉得有帮助
金工实习这段时间过得挺快的，刚进去的时候还挺新鲜的，看着那些机床和工具就感觉特别有意思。第一天师傅给我们讲了好多东西，什么安全注意事项，操作规程，听得我都有点晕乎乎的了。不过好多东西当时没太听明白，后来自己动手做才慢慢懂了些。
刚开始动手的时候特别紧张，生怕弄坏了零件或者伤到自己。其实操作起来也没那么难，就是得小心翼翼的，稍微一不小心就会出问题。有一次我调参数的时候忘记把卡盘锁紧，结果刀具一碰到工件就飞出去了，好在没伤到人。现在想想还真是有点后怕，以后得多注意细节才行。
我们做的第一个零件是个简单的六角螺母，说简单吧也不是特别容易。加工的时候得控制好进给速度，要是太快了表面质量就不好，太慢了又浪费时间。而且刀具磨损也得时时留意，不然会影响精度。磨刀这活儿可不容易，我试了好几次才找到合适的角度，手都磨得酸疼的。
后来做了个比较复杂的轴类零件，这个就更麻烦了。不仅要车削外圆，还得铣键槽，钻孔，攻丝什么的。每个步骤都要精确计算尺寸，稍微偏差一点点最后出来的成品就不合格。记得有一次我测量的时候忘了换算单位，导致孔径大了一圈，只能重新返工。这种事情谁都不想遇到，但确实会让人长记性。
跟同事交流的时候我发现每个人的方法都不太一样。有些人喜欢先画草图再加工，有些人则是边干边调整。我觉得后者风险更大一些，毕竟没有明确计划的话容易出纰漏。不过也有好处，能灵活应对突发状况。我自己的习惯是先把图纸仔细看几遍，心里大概有个谱，然后再开始干活。
有时候设备也会闹脾气，比如某个机床突然不转了，或者液压系统压力不足。这种时候就得冷静下来排查故障，有时候可能只是保险丝烧了，有时候却是更复杂的问题。有一次我们小组的机床出了点小状况，大家折腾了半天才修好，真是耽误了不少时间。
【第4篇】金工实习车工心得体会范文怎么写950字
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理。最后，老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。
精选用户撰写心得40人觉得有帮助
金工实习车工心得体会怎么写，这个确实有点讲究。刚开始的时候，得想想自己在车床上都干了什么，那些细节特别重要。比如，第一次用卡盘夹紧工件的时候，是不是手抖了一下，结果工件没夹稳，这事就挺典型的。还有，刀具的选择也很关键，要是选错了，切削起来那叫一个费劲。
车床的操作，得慢慢摸索。刚开始的时候，转速调得太高，结果工件飞出去好几次，现在想起来真是后怕。不过后来掌握技巧了，速度降下来，切削也就顺利多了。每次加工完，检查零件尺寸的时候，总希望误差能小点，但有时候量具拿得不准，导致测量值偏差挺大。这种时候，就得重新校准量具，不然心里老惦记这事也挺烦的。
润滑这块也不能忽视。润滑油滴少了，导轨就容易磨损，这不光影响效率，还可能损坏设备。记得有一次忘记给丝杠上油，结果摩擦声特别刺耳，赶紧停机补救。其实这些问题平时多注意点就能避免。
要说心得，最重要的就是耐心。车工这活儿急不得，尤其是精加工的时候，稍微一不留神，整个零件就废了。所以心态得放平和，慢慢来才不会出错。当然，理论知识也不能落下，书本上学的东西在实践中经常用得着，比如计算进给量和切削深度什么的，提前搞明白，操作起来心里就有底了。
工具的保养也很重要，车刀钝了要及时磨，不然切削效果不好不说，还容易崩刃。刀架的位置调整也要到位，不然刀尖对不准中心线，加工出来的圆柱肯定歪歪扭扭。这些都是实践经验，得多试几次才能熟练掌握。
【第5篇】去洛阳一拖金工实习心得体会怎么写2450字
进入大学的第二个学期，伴随而来的是为期2周的金工实习，但有一周被五一假日代替了。起初的我是非常高兴的，人人都知道金工实习是非常累和脏的。但是在将近结束之际，我才意识到，虽然累了、脏了，但金工实习所带来的不仅仅是这些，它让我深深体会到了劳动的价值。从小无忧无虑的生活，注定了我们这些衣食无忧的孩子忽略了劳动的价值和不珍惜劳动带来的优越条件。也让我深深体会到了父母养育我们所要付出的劳动代价。虽然金工实习即将结束，虽然我们在学校的锻炼也会告一段落，但我们能以这次的金工实习所带来的劳动经验，在社会上或许仅仅是在我们周围的环境中进行进一步的锻炼，以次来做为我们3年后真正踏上社会宝贵经验。
我们金工实习的第一项是数控。
对于数控，以前的我是非常陌生的。先是那一台台的数控机床上居然还带有数码技术，而后是老师的操作，居然让他拙劣的金属块成为了一个个光泽的零件。这对于我们而言是非常新奇的。
老师告诉我们，这项技术能让我们的设计变成成品。这顿时也让我们对数控更加有好奇心了，也更加促使了我们学好它的决心了。毕竟我们是艺术设计专业的，有的时候自己设计的东西没办法表现出来是一件让人很悲哀的事情。
我们主要学习的是如何掌握mill8这个程序。运行它的时候我就有种非常熟悉的感觉，因为和先前学的cad有着非常相象的地方，都是一个制图软件么。因此对它，我学的相当顺利,老师的讲解我能够很好的领会，老师布置的任务我也是完成的最快的。虽然还有很多的不足，但在老师的精心教导下，修正了这些错误。
虽然数控我们只学了点基础，但对于我们的触动也是非常大的。它让我们了解到，如今是数字信息化时代，再也不是以前那个“有力气就有饭吃”的时代了，“科学技术是第一生产力”，我们必须掌握好科学知识，以此来创建更美好的社会。
第二项是铸造
铸造是什么?这个对于工人家庭出生的我并不陌生，从小就看到父亲厂里面有人做过。当时觉得真有意思，不就是造出各种各样的模型来么，就跟玩泥巴一样。当我走进我们的工房的时候我还是这种心理。看着一堆沙土，感觉好熟悉。
课开始了，感觉很兴奋。先是理论，后是实践。由于好奇，对于理论部分我并不象其他同学那样不耐烦。但听着听着，我就发现根本就不是我想的那么回事。它对于工艺的要求是非常严格的，尤其是当老师说到“对于你们艺术设计系的学生而言，今天这个工种是最累的一个”的时候我差点没岔气。
终于开始动手做了。按照老师说的先那出所需要的模型和工具。看着这些好玩有新奇的工具的时候，心里还在暗自想着“这么好玩的东西，真的有象老师所说的那么难么?”然后是跟着老师一步一步的做。在冲沙的环节真的用了不少力气，毕竟是女生不如男生。看着男生们一个个的完工，我不由得加快了速度，但是我想到慢工出细活，又不情愿的耐下心来。但心里还是琢磨着“这个实习项目我会不会完成不了，会不会不及格?”
几经折腾终于把模完成了。经过老师的检阅，得了93分。看着自己的劳动成果心中兴奋无比，但是听到“打好分的同学们把你们做好的敲成细纱，堆到老地方……”我又差点没岔气。
第三项是焊接
我以前就知道这是啥玩意。于是我一直期盼着这天晚点到来。
刚进工作间的时候我就有种道不明的感觉，我就知道我这为期2天的日子不好过。果然不出所料，第一天我就因为动作错误而被老师训了。当时真的有种哭的冲动，但还是忍住了。
技术工作就是这样，一个小小的动作错误就可能有危险性。老师的及时指正让我明白了，无论做什么事情都要一丝不苟，都要认真对待，都要有一种负责的态度，对自己是这样，对别人也是一样。
经过一遍遍反复的练习，对于焊接时的速度、角度和焊弧的高度已经掌握得比较熟悉了。只是离游刃有余还有段距离，毕竟我们的老师做了那么多年还是那么的仔细。
第四项是数控线切割。我们学的是数控电火花机床。老师说这种设备精确度非常高，也因此对他的好感又增加了一点。因为他能加工出精致的挂件，这就更让我们兴致昂然了。转而言之，我们能在学习这种工种期间做出自己设计的成品。我想这对于我们中的任何一个人都是第一次。于是，预料之中的，大家都非常认真的学习着制图、编程、操作机床。
学习的第一天，老师让我们了解和学习了简单的机床工作原理和基本的操作要领。也让我们第一次尝试了独自操作机床和第一次制作出了一个六边形的金属片。在这个过程中，大家都是一个迫不及待的小孩子。
第二天，我们就要制作自己画出来的图形了。在制图的过程中，我们都遇到了不同的问题，我们都意识到了没有我们想象的那么简单。图中必须是一条密闭的没有简短的线，要不然就不能生成程序，不能制作出来。在这个环节我的图也出了类似的问题，放大了改、还原了做轨迹，这样重复了有n多次。那时真有种放弃的冲动，但是抬头看了一下周围的同学们，他们都在认真的制作着，再看看已经做出成品的那些喜悦的脸，放弃的念头就像坠落山崖的玻璃杯一样，消失不见了。经过1个多小时修剪，轨迹终于生成了。这是一件多么让人兴奋的事情。
这次数控线切割工种的学习，让我懂得了有耐心的必要性。无论做什么事情，耐心和认真的心态是非常重要的。
第五项是雕刻。由于种.种原因，雕刻成了我们最后学习的工种。但这似乎就更增加了他的神秘性。不要以为雕刻是右手拿着刻刀，左手按着竹片进行的一项累人的活。其实他也是在机床上完成的，这就颠覆了我以往对他的印象。据老师说，这个工种是专门为我们艺术设计专业的学生准备的。
同样，雕刻的作品老师也留给我门作为了纪念品。我想这都是我们一辈子都会珍惜的。
以上就是我们艺术设计专业的这次金工实习的全部工种。我们学的虽然不多，但都是和我们专业息息相关的。我一个理科的同学跟我说：“你们学设计的怎么也要金工实习?”起初我也不理解，但经过这一个星期的实习，我才真正体会到了学校的苦心，也体会到了我们学校的办学优势。
金工实习不仅仅对我们专业上有帮助，对我们经后的工作和生活都有很大的意义。通过这次金工实习学到的不仅仅是技术，更重要的是学到了一中生活的心态和面对困难勇往直前的精神。
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去洛阳一拖金工实习心得体会怎么写，这事说起来还挺有意思的。刚开始接到任务的时候，心里头是有点紧张的，毕竟没接触过金工实习，什么都不太懂。但后来慢慢琢磨出来一些门道。
刚到车间的时候，师傅们就给我们讲了好多专业术语，像什么车床，铣床，还有钳工台之类的东西。刚开始听的时候脑子嗡嗡响，感觉全是新名词。不过时间长了，慢慢也就明白了。比如说车床，它就是一个旋转的东西，能加工圆柱形零件，而铣床，就是用来切削平面或者复杂形状的，这个跟钳工台比起来，操作方式就不一样了。其实这些东西要是认真学，也不是特别难，关键是要多动手，多实践。
记得有一次我试着用钻床打孔，手老是抖，结果孔打得歪歪扭扭的，当时特别沮丧。后来旁边的老员工看我不开心，就过来教我怎么调整力度，还说：“你得稳住，眼睛盯紧点，别急。”我照着他的话试了一次，果然好很多。从那以后我就明白，干这种活儿，心态很重要，心急吃不了热豆腐。
还有一次做装配，需要把几个零件拼在一起，但怎么都对不上，急得满头大汗。后来发现原来是螺丝拧得太紧了，松一点就好多了。这件事让我意识到，遇到问题不要慌，仔细检查一遍，说不定就能找到原因。
写心得体会的时候，我觉得最好把自己经历的事情详细记录下来，尤其是那些印象深刻的瞬间。比如哪次操作成功了，心情如何；哪次失败了，又有什么教训。当然，光写这些还不够，还得加上自己的感悟，比如通过这次实习学到的技术知识，对未来工作的影响之类的。不过有时候写着写着，可能会忘记前面提到过的内容，重复啰嗦几句，这也是正常的。
书写注意事项：
写的时候要注意语言不能太死板，要把自己的真实感受表达出来。像“今天天气不错，阳光明媚，车间里的机器轰隆作响”，这样的句子看着就比较生动。要是整篇文章都是冷冰冰的专业术语，读起来会很枯燥。
【第6篇】大学金工实习心得体会合辑怎么写650字
大学金工实习心得体会合辑
为期两周的金工实习结束了，同学们都表现得很卖力，因为都想多学些课本以外的知识。下面就金工实习做一简单的总结。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手潜力有很大的好处。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手潜力也是至关重要，此刻的很多大学生，个性是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的潜力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。感谢学校为我们带给这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的情绪，向着工专金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手潜力。
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金工实习的心得体会，很多人都想写好，但不知道从哪里下手。其实呀，关键是要把自己干的事好好整理出来，再想想学到了什么。我刚毕业那会儿，也觉得头大，后来慢慢琢磨出点门道。
刚开始得把实习期间干过的事一件件列清楚，比如用了哪些设备，做了哪些零件，这一步很重要。像车床，铣床，这些专业名词得用对了，不然老师一看就露馅儿。记得有一次，我就把“车床”写成了“机床”，还好旁边有个同学提醒，不然真挂了。还有一次，我把“内六角扳手”写成“内五角扳手”，虽然没被发现，但自己心里一直有点别扭。
写的时候别光顾着记流水账，得掺杂点自己的想法。比如，为什么要用这个设备而不是那个，你觉得哪个步骤最难，又是怎么克服的。我记得那次做齿轮，本来以为挺简单的，结果一上手才发现误差特别难控制。后来请教了师傅，才知道原来每次测量都要精确到毫米才行，差一点都不行。
还有就是，写的时候要多用些专业术语，这样显得有水平。像什么“切削参数”、“表面粗糙度”之类的词儿，要是能用上，肯定比那些大白话强。不过有时候也会闹笑话，比如有一次写“热处理工艺”，结果不小心写成“热处理工艺流程”，虽然意思差不多，但总觉得怪怪的。
书写注意事项：
心态也很重要。写的时候别太紧张，把自己当成跟朋友聊天一样，该咋说咋说。有时候我也会写得特别正式，结果越写越别扭，最后干脆改成轻松点的语气，反而效果更好。
小编友情提醒：
检查一下有没有漏掉重要的细节。像安全注意事项这类，虽然看起来不起眼，但其实特别关键。记得有一次，我因为忘了写佩戴护目镜的重要性，被同学吐槽了好几天。
写心得，最重要的是真实，把自己学到的东西都写出来就行。别想着编得多么天花乱坠，那样反而容易露馅儿。
【第7篇】金工实习报告心得1000字怎么写2000字
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25。4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工_一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的_，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对_的使用不同。不同_的主视图如下：
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是_进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和_要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长_寿命可一边加工一边对_进行加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。
三、实习总结
短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
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金工实习报告心得其实挺有感触的，很多人觉得写这种东西就照搬照抄别人的，可这样没什么意义。刚开始我也不太会写，后来慢慢摸索出来一些门道。金工实习报告主要就是要把自己在车间里的经历写清楚，还有学到的东西，不能光写表面功夫。
刚开始写的时候，我就有点懵，不知道从哪里下手。后来想想，既然实习报告是要反映真实的经历，那就好好回忆一下每天干了什么。比如那天车床加工零件，先是师傅讲解步骤，然后我们动手试做。我就把这过程详细记录下来，包括遇到的问题和解决方法。不过写的时候，我发现有时候想表达的意思有点乱，句子也写得不太通顺，比如说“我们按照步骤开始操作，然后加工出来的零件表面不够光滑”，这就有点问题，但当时没太在意，觉得意思还能懂。
除了记下具体的操作流程，还得说说自己学到了什么。比如那次用钻床打孔，刚开始总是打偏，后来请教同学才明白，原来是固定夹具没夹紧。这种体会很重要，能反映出你的进步。当然，写的时候也得注意语气，别显得太随意，毕竟这是正式的报告。有时候我会忘记加上一些专业术语，像是“公差配合”之类的词，结果回过头来看，总觉得少了点什么。
还有一点需要注意，就是不要光写自己干得好，也要提提不足之处。比如有一次切割金属板，我用锯子的时候手抖得太厉害，导致切面很粗糙。这事我当时没太在意，写报告的时候才想起来补充进去，这样显得真实嘛。不过写着写着，我发现有些地方叙述重复了，比如前面刚说过用钻床打孔的事，后面又提到类似的情况，虽然不是完全一样，但给人感觉啰嗦了点。
写完初稿后，最好找个同学互相看看，有时候自己写的东西自己看不出来毛病，别人一眼就能看出问题。比如我有个同学看完我的报告后说，某些地方逻辑有点跳跃，我回头一看确实如此，像“调整好机床参数之后就开始操作了”，中间省略了不少关键步骤。还有些地方用词不当，比如“零件形状变得很好看”，这显然是口语化表达，改成“零件形状符合设计要求”会更好。
其实写报告最重要的是诚实，把自己真实的感受写出来就行。有时候写得不完美也没关系，只要用心去写，老师都会看得到的。不过也有时候会因为赶时间，草草写完交上去，结果发现很多地方漏掉了，像忘了写安全注意事项之类的。这种情况只能下次注意了，毕竟实习报告也是对自己负责的一种表现。
写金工实习报告其实是个锻炼的过程，既能提升自己的写作能力，也能加深对专业知识的理解。虽然过程中会遇到不少困难，但坚持下来就会发现，写报告其实也没那么难。
【第8篇】金工实习心得体会个人怎么写550字
金工实习到此刻，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。可是拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮忙我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。
今日教师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的，可是问题在于如何找到能够拆卸的突破口，在自我的反复观察和教师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，经过润滑装置能够有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵活性，在自我的仔细摸索下，安装起来真实简便。我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈此刻我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的团体动手讨论和观察下，最终将这个恐怖的装置了解清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共能够进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又能够实现汽油的循环利用。
拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一齐共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而欢乐着。
精选用户撰写心得79人觉得有帮助
金工实习的心得体会个人怎么写，这事说起来还挺有意思的。刚开始的时候，我对金工实习其实没什么概念，就想着无非就是去车间转转看看。结果一进车间，那轰隆隆的声音，还有各种金属切割机飞速运转的画面，一下子就把我震住了。
刚开始跟着师傅学操作，手忙脚乱的，笨手笨脚的样子连自己都觉得好笑。有一次加工零件，想着快点完成任务，结果因为没对准卡盘，零件直接飞出去了，差点砸到脚。当时心里那个慌，赶紧检查机器是不是坏了。后来才明白，做这种工作，注意力必须集中，稍不留神就会出问题。
不过，慢慢熟悉之后，事情就好多了。我发现，金工实习不仅仅是学习操作那些设备，更重要的是培养一种严谨的态度。比如，测量尺寸的时候，哪怕差个零点几毫米，做出的成品可能就完全不合格。有时候我量了好几遍还不放心，总觉得自己的尺子是不是有问题，后来才发现是自己眼神不太好使。
还有一次，我负责打磨一个轴类零件，想着越快越好，结果越急越出错。表面倒是磨平了，可棱角处理得不均匀，边缘还出现了毛刺。师傅过来一看，说我这是心急吃不了热豆腐，让我重新来一遍。虽然当时有点懊恼，但仔细想想，确实是这么回事。以后再做类似的工作，我就学会了稳扎稳打，一步一步来。
要说心得体会，我觉得最重要的一点就是细心。金工实习里的每一步都不能马虎，从设计图纸到实际操作，每一个环节都要认真对待。另外，团队合作也很重要。有时候一个人忙不过来，大家互相帮忙，效率就高很多。
金工实习也不是只有辛苦的一面，也有乐趣所在。比如看着一块普通的钢材经过自己的双手变成了一个合格的零件，那种成就感真的挺不错的。而且，学到的东西也不仅仅局限于车间，对以后的工作和生活都有帮助。
