【导语】5s管理培训心得感悟范文怎么写好?本文精选了3篇优秀的5s管理管理心得体会范文,都是标准的书写参考模板。以下是小编为大家收集的5s管理培训心得感悟范文,仅供参考,希望您能喜欢。
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【第1篇】5s管理培训心得感悟范文
每期公司主持的培训学习都能让我们收获满满,此次也如期而至的参加了公司组织的“5s”推行培训,通过这次培训课程,使我们对“5s”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5s”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习,我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助,从以下几个方面来说明
一什么是“5s”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏乱差,提高员工素质的全面改观。
“5s管理”说起来简单,但真正要做到,却不容易,需要我们坚持。在好多企业中,执行“5s管理”,到最后都是不了了之,为什么?究其原因有很多,但归纳起来,是认识问题,是没有坚持。正如秦茹老师在“5s现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5s管理控诉的五大罪状:①以为画两道线、扫扫地就行了;②一紧、二松、三垮、四重来;③有空搞搞,没空就算了;④认为纯属浪费时间;⑤搞了也白搞。”
5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配,化的降低
了消耗、提高了效益,成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件,既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升,增强了对工作的热情和努力,最终企业效益得到提高,员工待遇也同时得到相应的提高。
5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状,使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来,每一项工作都按照同一个标准来进行开展,化的提高了工作的效率,是目前现代企业必备的基础管理之一。
【第2篇】5s管理培训心得体会
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,但如果不能对其进行有效地管理,那么工作场地会一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率大幅下降,员工越干越没劲,成本上升,对企业生产没有任何积极的意义。“5s”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。
“5s”是来自英文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)发音的第一个字母“s”,因此统称为“5s”。“5s”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5s”现场管理的内容
“5s”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:
1.清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净,创造一个一尘不染的环境,公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。
(1)在整洁明亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。
(2)设备异常在保养中就能发现和得到解决。
(3)到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅。
(4)能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域、死角。
(5)对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。
2.清洁
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动,即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象,如有则立即改正。在每天下班前几分钟,实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态。
(1)领导的言传身教、制度监督非常重要;
(2)一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。
3.整理
整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下:
(1)对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
(2)要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
(3)即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
(4)在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软;
(5)非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该找它合适的位置。
(6)当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。
4.整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要,也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反而使我们的寻找时间加倍,必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。
(1)将寻找的时间减少为零;
(2)有异常(如丢失、损坏)能马上发现;
(3)其他人员也能明白要求和做法,即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;
(4)不同的人去做,结果是一样的,因为已经形成标准化了。
5.修养
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话,个别员工就会抛
(1)需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;
(2)互相信任,管理公开化、透明化;
(3)勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。学习、理解并努力遵守规章;
(4)制度,使它成为每个人应具备的一种修养;
(5)的热情帮助与被的努力自律是非常重要的;
【第3篇】5s管理培训心得
5s管理培训心得
导语:企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业,在管理上就要变革过去的粗放式管理方式,引进现代化的管理,作为精益管理的5s管理,关于5s管理培训心得,下面是小编给大家整理的相关内容,希望能给你带来帮助!
参加了公司组织的“5s”推行培训,通过这次培训课程,使我对“5s”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5s”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习,我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助,从以下几个方面来说明
一、什么是“5s”
即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差,提高员工素质的全面改观。
“5s管理”说起来简单,但真正要做到,却不容易,需要我们坚持。在好多企业中,执行“5s管理”,到最后都是不了了之,为什么?究其原因有很多,但归纳起来,是认识问题,是没有坚持。正如郭辉讲师在“5s现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5s管理控诉的五大罪状:①
以为画两道线、扫扫地就行了;②一紧、二松、三垮、四重来;③有空搞搞,没空就算了;④认为纯属浪费时间;⑤搞了也白搞。”
二、开展此行活动的必要性。
企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业,在管理上就要变革过去的.粗放式管理方式,引进现代化的管理,作为精益管理的5s管理,正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题,夯实企业的基础管理,打造企业有效管理的坚实基础。
管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化,全面提升企业的竞争力和盈利能力,从而保证企业的良好有序发展和壮大。
随着敬业集团规模的逐步扩大,面临企业发展的状况,管理需要摆脱
过去的管理模式,走精细化管理道路,伴随着国家宏观调控力度的逐步加大,作为高耗能、高污染的钢铁行业,行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧,钢铁行业已经越来越受到社会的重视,而成本无疑成为竞争的基本要素之一。
5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配,最大化的降低了消耗、提高了效益,成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件,既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升,增强了对工作的热情和努力,最终企业效益得到提高,工人待遇也同时得到相应的提高。
5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状,使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来,每一项工作都按照同一个标准来进行开展,最大化的提高了工作的效率,是现代企业必备的基础管理之一。
三、纠正和预防措施
在5s审核中出现不合格现象,应该采取相应的纠正措施,或预防措施,所有的纠正措施与预防措施,都必须得到验证。5s审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象,重在落实与预防为主的原则,对不满意的方面应该采取预防措施。
1.纠正和预防措施的含义
为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。
2.采取纠正和预防措施的目的
(1)消除实际或潜在的不合格原因;
(2)采取措施,防止类似问题的发生或预防问题的再次发生;
(3)不断地进行改进,提高管理水平。
3.采取纠正和预防措施的作用
(1)满足5s标准的要求
(2)保证5s审核作用的重要手段
①审核是为了改进;
②审核中发现的不足是改进的重点内容;
③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进质量体系的手段; ④发现问题即时纠正;
⑤不断地发现问题,不断地采取相应的纠正和预防措施; ⑥通过持续地改进,实现5s整体水平的提高。