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车工实习心得体会范文怎么写(精选8篇)

发布时间:2025-07-01 11:06:06 查看人数:90

车工实习心得体会范文

【第1篇】车工实习心得体会范文怎么写7900字

车工实习心得体会范文1

1月7日,是值得回味的一天,对我而言也是值得纪念的一天,因为这是我车工实训课的最后一课。

记得第一次去光机电大楼的时候,心情是激动而充满着好奇,从窗外往实训室里看:机床整整齐齐的排列着,从门里飘出的是我们光机电系学生都熟悉的味道—机油味。刚去的头两天是初步认识和了解车床的结构及操作,之后进行了加工台阶轴、加工门轴、加工圆锥、板牙架的加工、铰杠的加工、千斤顶的加工等七个项目的实践操作,从中也认识、使用了千分尺、游标卡尺、车刀、顶尖、钻头、扳手等。

在实训的过程中,我不仅学到了许多加工工艺方面的知识,更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题,而犯的错误也不少,通过实训让我学会虚心求教,细心体察,大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的,都会有一个从不会到会,从不熟练到熟练的过程,人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练,才能提高独立思考和解决问题的能力;同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神;学会了勤奋、求实的学习态度。

勤奋就是要发奋努力、不畏艰难。唐代思想家韩愈有句名言:业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。优良的学业是辛勤汗水的结晶,成就只有通过刻苦的学习和拼搏才能获得。马克思说过:“在科学上没有平坦的大道,只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人,才有希望达到光辉的顶点。”

求实就是脚踏实地,求真务实,谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂,对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精。一个人的力量是有限的,团结合作的力量是无穷的,通过对各个项目的加工让我明白:一粒沙虽小,但无数粒却能汇成无限的沙漠;水滴虽小,却你汇成辽阔的海洋;你的一个思想、一个方法,他的一个思想和方法,相互交流互换就有了两个思想和方法,当今社会竞争日益激烈,而我们现在就应该学会与他人合作

当然,在实训过程中,我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时,或多或少有些欣慰,会感到开心,休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然四周实训不是很长时间,但对我今后的学习有很大帮助。这只是起点,终点离我们还有一定的距离,所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会,错过了就再也找不回来了。

车工实习心得体会范文2

为期二周的车工实习。在此期间,我们接触了机加工的基本操作技能,在老师们耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下,我们没有发生一例重大伤害事故,基本到达了预期的实习要求,圆满地完成了实习任务。

实习之前就听已经实习过的同学说很累,但是在实习第一天,我依然怀着激动好奇的情绪来到了实习中心,看着一台台庞大的机器,我一脸茫然,心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之,几份忐忑,几份期盼。我们班同学大概也是怀着好奇的情绪,在机器上那里碰碰,那里摸摸。接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的,并且再三强调安全问题。最后就是讲课与示范了。

我们主要学习车工,一进操作室看到车床就明白操作就应不容易,结果老师也说了车工是最难的。我当时就告诉自己,我的动手潜力本来就不强,必须要认真听!车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的,就其工作的基本资料来说,能够车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。经过老师的介绍,我明白了车刀的安装务必注意以下几点:

第一,车刀夹在刀架上的伸出长度就应尽量短,以增强其刚性。

第二,车刀底下的垫片数量应尽量少,并放整齐。

第三,车刀刀尖应于车床主轴中心等高。

工件的安装:

第一,伸出不能太长,影响装夹刚性。

第二,装夹务必牢固可靠,防止工件飞出伤人,必要时用加力杆。

第三,装夹毛坯工件时注意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量选取、手动车外圆,端面,阶台的方法。

最后老师也同样的讲了实习任务,并且介绍了加工这个零件的工艺步骤,我认真的听着,生怕遗漏一点点。最后就是在操作机器上是演示了,同样我也很认真的看着。老师的任务完成了,接下来就轮到我们自己操作了,我们三人一组,要每人都加工一个简单的零件。

刚开始的时候我们对机床的熟悉度不够,导致我们加工起来不仅仅很慢,而且经常出错,应为机加工零件对零件的精度要求很高的,一不留意就出废品,就得又重新做,加工的时间长了慢慢的对机床也有些熟悉了,加工起来速度就明显的快了,而且精度也明显提高了不少。最后在第二天下午就加工出了三个合格的零件。

后面三天老师给我们的任务是加工一个更难的零件,而且精度要求也更高,因为前面的基础,我们加工的速度快了不少,但应为精度要而且精度要求也更高,因为前面的基础,我们加工的速度求较高,所以还是经常出废品。透过努力,在我们细心的加工下还是完成了任务,成功做出了零件。

应为机加工都是站着的,所以二周下来我们都很累的,但过得很充实,在这二周里我们还是学会了很多东西。

1、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。

2、机加实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对机加实习的重要好处有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手潜力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

3、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手潜力强的同学帮忙动手潜力弱的同学,大家相互帮忙相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4、在实习过程中我们取得的劳动成果。这些以前让人难以致信的小零件,竟然是自己亲手加工而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。机加实习更让我深深地体会到人生的好处。

劳动不仅仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过这周的机加实习,在这方面我也深有体会。

1、劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2、坚持不懈,仔细耐心。

3、认真负责,注意安全。

4、只要付出就会有收获。

实践是真理的检验标准,透过一星期的车工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项潜力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。

车工实习心得体会范文3

普通车床车床加工在机械制造业中广泛用于工业,地位也很重要。车工实习心得体会在这里,我谈论的车床工作实践经验,供你参考。想学习普通车床,第一个有一定的了解。普通车床加工的范围很广,它的基本内容,是在圈外,汽车表面,和车坡口切割、钻中心孔,扩孔,车,车车车线,圆形圆锥形表面,形成表面滚花和螺旋弹簧等。他们的共同特征是一个旋转的表面。一般来说,机器设备旋转的部分表面的比例大,占50%以上。如果在车床的一些配件和固定装置,也可以用于无聊,磨削、研磨、抛光。如果内容时,可以操作车床的指导下教师。

“听着,看,这是一个学习和训练”三部曲。听,是听老师的操作方法和相关过程知识,看到的,是看老师的示范,记得技术要点,困难;实践是通过反复实践,最终达到熟练程度。例如:外部循环,首先粗糙的外圆,然后转换速度调整饲料开始好车,车工实习心得体会尽量缩短,在马车不移动,马车。停止测量,如“大圈”就会增加切削深度,如小,将与多摇摆在马车里圈再保险饲料(这样做是为了消除滑动螺杆差距,减少误差的方法)在车床称为测试削减“测试”,通过这样一个旋转,工件外圆尺寸和表面粗糙度可以保证。俗话说:“特纳是三分7分的工具技术”。

从这句话我们可以知道工具的重要性。穿好了一个工具,我们必须首先理解每个角车刀和每个角度的功能。教师加强示范的时候,应该注意老师的站姿和刀位置,明确教师为什么,这把刀,完全理解意图,他的刀边控制”模式刀”,看到他们的区别,然后慢慢修正,锐化会注意安全,砂轮磨,手紧握着处理,不能使用太大磨,否则,一个不小心,它会导致事故,不要怕脏,累,不怕困难。俗话说:“做好工作,必须首先提高他的刀”。磨具是好的工件的先决条件,而且我们应该成为一个好的车床工作的必要条件。工件时在车里,一只手,不急于干,看图纸,重要的尺寸图纸,然后考虑加工工艺。

车工实习心得体会良好的加工工艺,可使大小很容易保证,缩短车削工件的时候,最后,是按照加工过程的顺序一步一步,毕竟车完成后,必须先控制图纸尺寸测量,精确到卸载工件,否则会造成很多麻烦。上面是我的车床工作实践操作学习的经验,我希望每个人都能认真学习这种技能,画一个美丽的未来蓝图。

车工实习心得体会范文4

一星期的车工实习很快的结束了,回顾自己一周以来所学到的知识与技能,感悟颇深。

首先,理论知识与安全教育是必不可少的,在正式开车床车削零件之前,老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的资料之一。比如:在装夹刀具的时候,刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm,这样就减少了与零件中心对刀的次数,在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平,节省了对刀的时间。装夹工件的时候必须要用加力棒拧紧,以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床,也是每次实习车床之前每位同学所必需要透过的一项考核,只有熟练的摇动大拖板与中拖板,才能为车削零件作好必要的准备,以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同,在自动进给时有差别,另外还有转速的调节上也有出入。在了解了车床的一些理论知识后,第二天,我们就开始正式加工零件了。

车削第一个零件的时候,感觉还是很紧张,每一步都是那么的留意翼翼,以免出错。大拖板一小格代表1mm,中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候,在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给,这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时,在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动,防止车削过头,零件损坏。第一、二个零件车削的是台阶轴,主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候,必须要用游标卡尺与千分尺配合使用,在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量,这样就能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候,必须要先试切削测量一下,看尺寸是否在范围之内,这样加工出来的零件准确率就比较高。

第三个零件加工的是锥度,需要转动必须的刻度盘,车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度,再用中拖板对刀,然后小拖板退出,大拖板不动,最后调好刻度以后再用小拖板手动进给,车出锥度。首先需要试切削一下,用万能角尺测量,在保证角度正确的状况下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝隙,则说明角度调大,反之则小,需要重新调整度数再试。在加工锥度之前必须不能将零件拿下卡盘,否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差,导致锥度的线条成曲线形状。

最后一天加工的是镗孔的一些基本操作,首先务必钻孔,在使用钻头的时候,务必加冷却液,钻头进入零件和钻通的时候要慢,防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径。镗孔的时候,镗刀主偏角为91°~93°最为适宜。车削的时候与外圆大致相同,只但是方向相反。测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量。

总了来说,第一个星期的实习还算比较的顺利,没出现多大的困难,毕竟是以前实习过的缘故,车削的零件也是以前练习过的,主要在零件的长度控制上还有所欠缺。期望下星期继续努力!

车工实习心得体会范文5

要把一个没有任何专业技术基础、从来没有接触过生产的技校新生,通过职业学校的二、三年的学习,培养成一名合格的、熟练的技术工人,这需要一个理论和实践相结合的系统教学。在此过程中,理论教学是基础,实习教学是核心环节,作为实习老师必须要做好以下几个环节:

一、强化自身专业技能的提升,教学质量从备好课开始

近几年我校不断选派各类教师参加国家级职业教师培训,对加强实习教师专业知识和专业理论知识的提升起到了积极作用。车工实习专业的教师必须对机械制图、机械传动、材料、电气设备、各种制造工艺、新设备、新材料、新工艺、新设备等系统知识全面掌握。这些都需要教师通过长期的学习,不断积累。加强实训操作技能的提升。实习教师必须做到师德、理论、技能全面掌握,才能提升自身的教学水平。备课不仅要备教材备学生,备实习操作的各种方法,还要合理安排教学形式和教学方法。明确讲解的重点、难点,这样才能做到有的放矢。教师在备课时,要按教学大纲、教学计划,全面考虑,并且把工艺课备好,在实习教学全过程中贯穿工艺课的讲解。工、夹、量具的应用,同学们必须在实习操作之前熟练掌握和应用,这样有利于实习课的顺利进行,确保教学质量。

二、合理安排实习课题、理论与实践一体化教学

合理安排实习课题、理论与实践一体化教学非常有利于学生从全局的高度去把握自己学习任务,明确学习目标,有利于学生牢固地把理论与实践、把书本与现实、把知识与技能相结合起来,并让学生下企业参观,参预生产。实现产教结合,把学到的知识应用于生产实践中有利于老师提高教学效率。第一阶段,重

点抓好学生基础训练,由车工入门知识开始,从车床操作到车外圆、切槽和切断,车削圆柱孔、车圆锥、成形面和表面修饰,并且能够熟练操作校实习工厂的车床,初步掌握90°和45°外圆刀、切断刀、镗孔车刀和钻头的刃磨,较合理地选择切削用量,第二阶段,要求学生独立完成普通三角螺纹、梯形内、外螺纹的车削及套类零件的加工。对每个课题都注意要求学生把在课堂上学到的车工工艺知识结合在生产实践中,要求他们先读懂图纸,并根据图纸要求编制加工工艺。对学生在编制工艺中出现的欠缺,都要及时分析、讲解,使学生真正懂得自己哪些方面是正确的,哪些地方还欠周到,怎样才能保证产品的合格率。学生在训练中,教师要多巡回观察,对学生在操作中出现的问题要及时指出并加以纠正。

三、合理选用实习材料,降低材料费、刀具费。

一般技能训练都采用价格比较昂贵45钢材。降低材料的消耗,可以从以下几个方面考虑。在一段材料上,合理安排训练课题。如:在练习外螺纹车削过程中,可以在毛坯料的一端依次练习m36×2、m30×2、m24×2、m16×2的外螺纹,注重了实习材料的延续性,避免每次从φ40毛坯料车至φ23。8再加工m24×2的外螺纹。减小尺寸,在不影响训练效果的前提下,实习工件的尺寸宜小不宜大。

减小尺寸包括以下两个方面:

1)实习图样设计时尽量减小工件体积,以减少工件重量,降低材料的消耗。如:设计台阶轴作业时,减少各处外圆的直径和长度。

2)实习图样设计时尽量减小去除材料的体积,增加材料的延续性。如:设计台阶轴作业时,减少相邻的两个外圆的直径尺寸差值。

四、精炼讲解,准确示范

示范操作是实习教学课中至关重要的一个环节。它给以学生直观,形象,生动,具体的知识,最能吸引学生注意力,最易理解和接受。学生就是在不断模仿教师的示范动作中,理解和加深所学知识,逐渐熟悉和掌握各种操作要领的。因此示范演示时的手法,姿势一定要准确规范,教师要牢记的安全文明生产意识不要带任何一点不良的习惯动作。示范动作速度要快慢适中,符合切削原理,使学生看清每一个动作和手势。先作分解动作,再做连贯动作,有利于学生学习和模仿。示范中要动作协调,附以讲解,讲清每一个动作的特征,要领和关键点,及学生操作不当的原因和防止方法。对工件装夹,车刀安装,工件毛坯的选取,切削用量的选择,工件加工要求及各种工夹量具的取用和放都要提出严格的要求,培养学生文明规范,科学严谨的工作作风。生文明规范,科学严谨的工作作风。精炼的讲解,规范的演示往往使教学达到事半功倍的效果,但应注意不能占用过多时间,要把更多的时间留给学生,尽量增加学生动手练习的时间和机会。在示范完一个动作后,可以让某个学生再操作一次,纠正其错误及不规范之处。

五、加强巡回指导,因材施教

学生进入动手操作阶段,教师的及时指导尤为重要。巡回指导是生产实习中重要的教学环节,教师要有计划,有目的,有准备地对学生进行全面的检查,督促和指导。要手脚嘴耳鼻多种器官并用,不断在各工位之间来回巡视。即“五勤”,腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤、手勤,这样才能充分发挥教师在实习教学中的主导作用。腿勤、眼勤、脑勤主要在于发现问题,嘴勤、手勤就是对问题不但要细致的讲解,而且还要进行动作要领的反复示范,使学生对规范动作得到充分理解,并能根据动作要领熟练操作。例如:学生在切槽时产生振动,首先要让学生知道产生振动由于刚性不足,可以从车刀方面、机床方面、切削用量方面进行深入分析,既使学生加深了对操作要领的认识,又使学生增强了信心。巡回指导中的“五勤”还能融洽师生关系,激发学生的学习积极性。还可以及时掌握每一个学生的练习情况,及时发现存在的典型问题,对教学效果的优劣有所了解,总结经验,改进教学方法。也成为学生成绩评定、全面考核的第一手资料,对学生的学习成绩予以公正的评定。总之,“五勤”在实习教学基本功训练阶段占有重要的地位,是充分发挥教师在实习教学中的主导作用、培养高素质学生的重要环节。对基础薄弱的学生采取低起点,先慢后快、由浅入深、循序渐进、加强指导与辅导等办法,把车工实习教材的训练目标,充分按照课时进度,分解实训目标,做到心中有数。从车单一内容练习到综合练习,从精度较低到精度较高的单一和综合练习。允许差生根据自己的实际情况,分步

并逐步达到大纲要求,对动手能力强,接受能力快的学生允许他们加工高精度、难度的练习。针对各层次教学要求既不能过高,使学生消化不良,失去信心,也不能太低,降低大纲要求,减少练习量,放慢教学进度,完不成学习任务。力求准确地把握各类学生的接受和操作能力,较好地解决“吃不饱”与“吃不了”的矛盾。只有对各层次的学生提出不同的目标要求,才能充分调动学生的学习积极性,通过个别指导,因材施教,使处在不同起点的学生都能在原有基础上获得较好的发展,有效提高实习教学质量。

六、加强监察考核,及时总结评比

实习课程完成后,应找出问题错误所在,要及时分析总结。对于大多数学生均出现的典型问题,应集中讲解,分析原因,必要时可重新示范、讲解,使学生在以后的练习中避免此类问题的产生,让其自行改正,从而使学生共同提高实习技能。

实习中好的做法要提倡,操作中好的学生作榜样。学生实习中出现问题应吸取教训加以改正。学生思想、纪律和安全文明生产也应不断总结。为今后的备课和教学提供借鉴。专业实习教学课,在整个专业教学中有举足轻重的作用。如何扎扎实实的把专业实习课上好,使它真正走向正规化,规范化和专业化,还有很多问题需要我们去探索。尤其随着现代化工业的不断发展,新一代的学生思想的不断变化,如何总结制定一套更符合现代教育的方案是职教教师的共同目标。

车工实习心得体会范文

精选用户撰写心得13人觉得有帮助

车工实习的时候,说实话刚开始觉得挺难的,那些机器看起来就复杂得很。不过慢慢接触下来,其实也不是那么可怕。刚开始学的时候,师傅讲的那些专业术语老是记不住,什么主轴啊、进给量,听着头都大了。但后来发现,这些东西其实就在实际操作里反复用到,比如调整机床的时候,就得知道怎么控制进给量,不然零件可能就废了。

有时候干活的时候会遇到一些突发情况,比如说刀具突然崩了,这时候就不能慌,得迅速停机检查。有一次我就没反应过来,结果差点伤到手,现在想起来还有点后怕。后来每次开机前都会仔细检查一遍设备状态,这算是个教训吧。其实车工这一行,安全永远是第一位的,要是图快图省事,出了事后悔都来不及。

还有就是,操作机床的时候得有耐心,不能急着求快。有一次为了赶进度,我故意调高了转速,想着能早点完成任务,结果加工出来的零件表面粗糙度超标,返工了好几次。后来才明白,速度太快不仅影响质量,还容易损坏刀具。所以,干这行讲究的就是稳扎稳打,急不得。

跟同事交流也是很重要的。有时候自己琢磨半天解决不了的问题,别人随便指点一下就能豁然开朗。记得有一次加工一个特殊形状的零件,卡了好几天都没弄好,后来一个老员工看我折腾,顺口说了句“试试换个装夹方式”,结果真的行了。从那以后我就经常向他们请教,学到不少实用的小技巧。

书写注意事项:

写心得体会的时候要注意,别光写流水账似的记录每天干了什么。得结合自己的体会去写,比如哪些地方做得好,哪些地方还需要改进。有时候我会把自己遇到的问题和解决办法也写进去,这样既能总结经验,也能提醒自己下次别再犯同样的错。当然,写的时候不用太拘泥于格式,只要能把自己的想法表达清楚就行。

【第2篇】____机械车工实习报告心得体会怎么写850字

参观实习,在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面:

1、了解了当代机械工业以及摇臂万能铣床的发展概况,生产目的、生产程序及产品供求情况。

2、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4、在企业员工的指导下,见习生产流程及技术设计环节,锻炼自己观察能力及知识运用能力。

5、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我们消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基矗

6、增进了我们的师生感情,从这次生产实习的全过程来看,自始至终我们都服从老师的安排,严格要求自己,按时报到,注重安全。

本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我也大开眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的几天中,让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识了这个社会,对于以后工作、做人所应把握的方向,也有所启发!

精选用户撰写心得98人觉得有帮助

写实习报告的时候,得先弄清楚自己的任务是什么。机械车工这块儿,肯定要涉及一些专业的东西,像是机床的操作,零件的加工精度,还有就是安全规程之类的。我刚开始实习那会儿,就觉得自己什么都懂,结果一上手才发现不是那么回事。比如说车刀的角度调整,书本上的理论跟实际操作完全是两码事。有时候觉得调好了,一试车,出来的零件还是不合格,后来才明白,原来书本上说的那个最佳角度,在具体操作中还得结合材料的硬度来微调。

写心得的时候,别光写表面功夫,得把你遇到的实际问题都记下来。比如有一次加工一个细长轴,老是变形,急得不行。后来跟师傅请教,才知道是因为装夹方式不对,导致受力不均。这种事情多了,慢慢就积累了一些经验。把这些东西写进去,既真实又有说服力。不过有时候写的时候会有点乱,比如写着写着就把“车床”写成了“机床”,其实都是机械设备,但写的时候就得留神点。

书写注意事项:

写的时候也要注意格式,虽然这不是最要紧的事,但也不能太随意。像日期、车间名称这些基本信息得写全。要是想让报告看起来更有条理,可以分个小节,像加工工艺描述,操作步骤记录,还有就是遇到的问题和解决办法之类。不过这事也有点麻烦,有时候写着写着就忘了前面写了什么,比如在写操作步骤的时候,可能会跳过某一步骤,回头一看才发现漏了。

还有一点很重要,就是多看看同事的报告,看看人家是怎么写的。有些人写得特别细致,从工具的选择到每一个参数的设定都写得很清楚。我有个同事就是这样,他每次交报告的时候,都会附上一张详细的表格,上面列着每个零件的关键尺寸和公差。我觉得这个方法挺好的,虽然自己刚开始觉得麻烦,但后来发现这样做确实能让报告显得更专业。

写心得的时候,也不要忘了提到团队合作的重要性。机械加工很多时候不是一个人能搞定的,需要大家互相配合。我记得有一次做一个大件,单靠一个人的力量根本没法完成,最后是大家一起想办法,分工协作才完成了任务。这种经历也得写进报告里,不然就显得太个人主义了。

【第3篇】金工实习车工实习心得大一新生怎么写1550字

正在工厂生活的那短久15天里,我思考甚多。首先让我大概开端领会做为未来处放机器行业的咱们果该具备哪些方面的威力,机器行业都无哪些可供取舍处放的职业。那对咱们学此博业未来干什么无了更深的领会,对此行业也无了更丰富的见地。

实习的地点正在__学院的实习工厂,距离学校仅无三四十分钟车程。实习的主要内容分为:参不雅工厂生产车间,亲自动手练习和领会部分机器的使用。实习的工类无:钳工、车工、焊工、三大部分。来此实习的所无同学被分为,a,b,c三组。我属于b组外的一员,而b组的实习工类顺序为:车工、焊工、钳工。正在车工和焊工车间咱们只要意识设施领会设施使用的基本知识就能够了。无兴趣的同学当然自己能够动动手。但到了钳工车间就要求的纷歧样了,除了知晓钳工是使用那些东西以及他们是如何进行做业的还得咱们亲自实践一番才行,实践练习的使命是用给定的方形铁块为资料锉锯成给定尺寸的鸭嘴郎头,工期是4天。通过自己动手测验测验,开端意识取领会工人是如何依照图纸、工艺要求进行加工的。

通过那次实习历程外的所见所闻,我体会最深的是,你的博业技术加上你的综合素量将决定你正在社会分工外处于什么职位地方,也只有那身怀多方面技术的且威力素量较高的人才无随意取舍的权利,而很大一部分人一起头就放弃了自己的那一权利,正在要操纵时却显得束手无策,只能被动的接受事实的安排。

正在那里看到的又一次印证了通常所说的一句话“没无一碗好吃的饭”。就拿钳工的工做来说吧,固然使用的东西及其简略,不消穷究拿起东西就能够操做,但正在我看来那样的工做太辛苦了。勤奋的双手底子没无停下来喘气的机遇。而别的工类固然可能不会太辛苦但具无一定的伤害性,工做使得提高警戒……,分之没无一个是好干的。行行也都无不被取舍的缘故。那就是事实,抱负外的工做条件实的很难发现。

通过参不雅那么多工厂的生产车间不仅仅让我更明白那个行业到底是干什么的,而且让我看到了自己未来能够取舍哪些,致使于提前为之预备。无备才能无患嘛!现正在的充分预备才无到时的任意取舍的机遇。凡事都是无付出才无所得的。我不甘于接受事实,除了动手预备改观事实别无取舍。要想知晓收获时会得到多少,就先看看此时为之付出了多少。

金工实习心得实习一反式开始,咱们首先来到的是数控机床车间,正在此2两天,由那里的指导老师__老师负责给咱们解说数控机床的加工范畴、加工特点、以及它的发展史和它正在工业生产外所占的重要职位地方。普通车床离不开操做者的操做,一次只能机器地完成指定的单一使命。而数控车床通过编程序逐一单独完成一系列使命,正在做业时不消操做者动手,对生产效率当然是大大提高了。

拥无一技之长就是保存的底子,没无自己的博业专长靠什么去处放一些具无技术性的工做。“隔行如隔山”同样正在此被验证了,手上操做哪怕是在行内看起来再简略不过的,但对付咱们从未动过手的在行而言就是不会、得学习。内行者对他们所处放的多几多少都积累无一定的经验,至多他们正在那方面钻研过,即使不精也能够做为咱们的老师。特别是每每听到老师讲起行内知识时,我感想自己的知识是如此的短缺,自己的见地是如此的贫乏。为此学茁壮本行的技术是必须的,对其他范畴无所领会知晓也是必要的,不但要精博还要广泛。

随后又来到了电气焊车间。正在那个车间共无__位指导老师和__位学徒做为咱们的教诲。老师首先解说了电弧之所以能金工实习心得(报告焊接的本理。正在焊接的历程外焊条离物件表面的距离当控制好,不可以或许太近或太近。否则达不到劣秀的焊接效果。咱们来此的指标是领会取简略的练习,果此安然问题不容忽视,正在老师讲焊的历程外当留意的安然时说到了焊条的形成,以及各身分的做用。

在老师的悉心解说下,我们感想收获颇丰。

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刚接触车工实习的时候,说实话心里挺没底的,毕竟书本上的理论和实际操作完全是两码事。刚开始师傅教我们怎么操作车床,那台机器看起来挺简单的,但真正动手才发现不是那么回事。特别是调整刀具高度,我总是调不好,要么高了点,要么低了点,试了好几次才找到感觉。

后来慢慢熟悉了流程,就想着能不能提高效率。我发现记笔记很重要,每次完成一个步骤,就把关键的地方记录下来,比如转速多少合适,进给量控制在什么范围之类。这样下次遇到类似情况就有参考了。不过有时候也会忘记带笔记本,结果第二天操作时想不起来前一天的经验,只能凭印象摸索,效果自然差了不少。

还有就是安全问题,这个千万不能马虎。记得有一次同事操作时不戴手套,结果袖子被卷进去,虽然没受伤,但也吓出一身冷汗。所以每次开工前都得检查一下防护措施,包括护目镜、手套这些,缺一样都不行。有时候忙起来就容易忽略细节,这就需要多提醒自己。

书写注意事项:

跟师傅多交流也很重要。他们经验丰富,很多技巧都是多年积累下来的。我曾经看到一位师傅处理复杂零件时用了一种特别的方法,当时觉得挺神奇的,后来请教才知道那是长期实践摸索出来的窍门。其实每个师傅都有自己的套路,多学几招对自己以后的工作肯定有帮助。

材料的选择也不能忽视,不同的工件要用不同的钢材,硬度、韧性都要考虑进去。刚开始我总搞混,经常选错材料,导致加工出来的零件要么太脆要么太软。后来从头梳理了一遍资料,才逐渐明白该怎么挑。不过有时候还是会记错参数,这大概就是经验不足吧。

最后说说心态,车工实习是个磨炼耐心的过程。有时候一件活儿做半天也未必能完美收尾,这时候千万别急躁,静下心来一步步来。我见过有的同学因为赶进度,结果弄坏了好几个零件,反而耽误更多时间。保持冷静,按部就班地操作,这才是正确的态度。

【第4篇】暑假车工实习报告心得体会怎么写500字

车工实习是一门实践性的技术基础课,是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习,我收获颇多。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。然后给我们现场讲解,让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途,车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,学会了车刀的安装,三爪自定心卡盘安装工件的方法。接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。

最后就是让我们开始自己独立练习操作,虽然开始操作技术不怎么熟练,但经过几次的练习及小组成员间的相互学习,最后我们终于成功了,看着自己辛辛苦苦做出的工件,我们心里都万分欣喜,颇有成就感,同时也体会到了工程技术人员,工人们的不容易。

通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能。这次实习使我明白了“只要我们肯努力,勇于克服各种困难,不怕苦,不怕累,认真地去实践,并坚持不懈,最终我们一定能成功”。

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暑假车工实习报告心得体会该怎么写?刚开始我也不太清楚。那时候刚进厂子,看着那些机床就有点发怵,心想这玩意儿会不会太难了?后来慢慢上手才发现,其实也不是那么可怕。

刚开始的时候,师傅教我们怎么操作车床,什么卡盘,刀具,都得弄明白。我当时记笔记倒是挺认真的,生怕漏掉什么重要的东西。不过有时候写着写着就走神了,比如有一次写着写着就想起昨晚看的电视剧,结果漏掉了好几行关键步骤。后来还是同事提醒我才反应过来补上的。

还有就是安全问题,这是个大事。记得有天一个新来的同事没戴防护眼镜,结果铁屑飞到眼睛里去了,疼得直咧嘴。从那以后我就特别注意,每次干活前都会检查一遍自己的装备是不是齐全,手套、口罩、护目镜一样都不能少。

在车间待久了,慢慢也就熟悉了。每天除了跟着师傅学技术,还学会了跟同事打交道。大家都是老手了,说话直来直去的,有时候说错了话也不太在意。有一次我问了个特别傻的问题,大家都笑了,但我没觉得尴尬,反而觉得这样挺好,气氛轻松多了。

写心得体会的时候,我觉得最重要的是真实。不能光写些套话,什么“收获颇丰”、“受益匪浅”之类的,得把自己真实的感受写出来。比如说那天成功加工出第一个零件时的感觉,那种成就感不是随便就能形容出来的。当然,也不能光写高兴的事,遇到困难的地方也得提一提,不然显得假。

书写注意事项:

字迹要清楚。我见过有些人写得太潦草,自己回头都认不出来写了什么。有一次我把“内孔”写成了“肉孔”,幸好旁边有人提醒才改过来了。不过还好只是个小问题,要是写成别的就麻烦了。

【第5篇】钳工、车工实习报告心得体会怎么写1650字

钳工、车工实习报告心得体会

实习时间:年12月22日——年1月4日

实习地点:唐山学院东校区实习工厂

实习内容:本次实习分为两个阶段:钳工实习阶段(在第十七周进行)、车工实习阶段(在第十八周进行),钳工、车工实习报告。

每个学期我都盼望着实习的到来,因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来,去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西,能感觉到一些真实的东西,本学期末的钳工实习和车工实习,虽然和我们所学的专业关系不大,可这个实习特别值得,不但扩大了我们的知识面,还认识与掌握了许多新的事物,下面我就说一下我们的实习。

实习第一周是钳工实习,下午实习,中午之前去,晚上回来。当时刚下过雪,路滑,骑自行车将近一个小时的路程。当我们走向那培训中心后,说实话,那地方太简陋了,给我留下印象挺深的是老师严肃的面孔、精高的要求。教室里挺冷的,老师一天没休息,吃饭都匆匆忙忙的.,和我们一起挨冻,老师岁数大了,挺辛苦的。首先是安全问题,要严格按照操作规程要求,安全第一。我们实习要求最后作出一个2.5*2.5*2.5cm的正方体铁块。老师教完我们认识工具、使用方法和基本操作后,主要就是自己动手了。工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开始加工,没加工完,然后第二天下午去了才把零件粗加工完了,实习报告《钳工、车工实习报告》。可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸,不合规格,只好从头再来,还好最后期限之前做完交上去了。在加工时候累了我就去休息会儿去,看看老师讲台上放的相关书籍,没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们相互交流、探讨、既增进了同学们之间的情谊,又学到了新的知识,可谓一举两得。

用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重复的过程,而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面,有时从十二点开始一直连续锯到五六点,手都锯酸了。但每加工完一面,心里就有一点成就感,就离成功更进一步。这次实习虽然不是我干过得比较苦的活儿,但我相信它同样的磨练了我的意志,同样的让我享受了其过程,并且体会到了成功与喜悦。磨光面比锯更加难耐,因为它不仅要锯,而且大、中、小磋全都得用上!直尺找平面,加工要求很精细。每磨好一面心里同样的多一份高兴。

实习期间,满手都是油,有时弄到衣服上,铁屑与尘土横飞,衣服与油污同色。吸的鼻孔里都有铁屑,工作条件比较艰苦,相当乏味,但其中真的有快乐。这次实习让我体会到了等待与忍耐,磨练了自己的意志,知道了要想成功就必须一步步走,脚踏实地,不怕失败,还要精益求精,总之,这次实习获益匪浅。最后有一点遗憾的事,我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念,可是上交了就没再发下来,挺可惜的。

第二个星期是车工实习,这次我们班的改在上午去,到了之后还没进车间县碰见车工实习带我们的老师了。第一感觉就特别亲切,因为不是那身穿西装打领带让人敬而远之的老师,就是感觉老师和学生的距离很亲切很近。和上个老师一样他首先强调的也是安全问题,给我们讲的操作时需要注意的问题,例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等,接着讲了我们要操作的c620-1车厂操作,机床有6种润滑方式:1、溅油。2、浇油。3、油绳导油 4、油泵输油 5、弹子油杯 6、黄油杯,23处注油点,机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成,而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分,三个托板配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小。整个机床有25个操作手柄:有控制转速的,有控制进给方向的,有控制进刀量的,有控制车刀的,有控制开关的等。25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程。另外,车床在加工工件时,分自动和手动两部分。在讲到车刀时,老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车刀按质材分三类:k类硬质合金(镍钴类)、p类(镍钛钴类)、m类(镍钛钴鉏类);按角度有45度车刀和90 度车刀两类;车刀有刀体(普通钢材)和刀头(特质合金)组成。车刀可车削出的形状有:斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。

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实习报告,说实话挺让人头疼的,尤其是像钳工、车工这种需要动手的活儿,干的时候挺带劲,真要坐下来写报告就有点挠头了。不过也不是完全没招儿,写报告关键是要把自己学到的东西理清楚,别光顾着抄说明书。

先说个技巧,写报告前最好把每天的操作步骤都记下来,哪怕当时觉得简单,回头一看可能就忘了。记得有一次我跟着师傅学车床加工,当时觉得挺顺手,结果回来写报告时才发现好多细节想不起来了,后来只能翻笔记补全,费了不少劲儿。

写的时候得注意点专业术语,不能太随意。像什么“切削深度”、“进给量”之类的词,写报告时要是写错了,老师一眼就能看出来。当然,有时候写着写着思路就乱了,比如我那次写车床加工报告,本来想写“刀具角度调整不当导致表面粗糙度差”,结果一不留神写成了“刀具方向不对影响表面平滑度”。虽然意思差不多,但看起来就有点怪怪的。

书写注意事项:

写报告时别光写操作流程,得结合自己的体会说说为什么这么做。比如为什么要控制切削速度,不光是写“为了防止刀具磨损”,还要想想背后的原因,像材料硬度、加工精度什么的。不然的话,老师会觉得你只是照搬书本知识,没什么实际理解。

说到理解,我觉得最重要的是要把理论和实践结合起来。像钳工那会儿,刚开始觉得划线挺简单,后来发现要是标错了位置,后面全都得重来。所以写报告的时候,除了描述操作步骤,还得反思一下那些失误,比如为什么会出现误差,是工具问题还是操作不当。

不过,有时候写报告也会遇到卡壳的情况,特别是碰到一些复杂的工艺流程,一时半会儿搞不清该怎么组织语言。这时候最好的办法就是找找参考书,看看别人是怎么写的。不过要注意别照搬,稍微改改变成自己的话就行。

最后一点提醒,写报告的时候字迹要清楚,别图省事乱涂乱画。要是写得太潦草,老师看不明白还得让你重写,那就得不偿失了。而且写完之后最好能多检查几遍,尤其是数字和符号,一个小数点打错可就麻烦了。

【第6篇】数控车工实习心得怎么写3150字

随着我国工业现代化步伐的加快,具有时代特征的数控加工技术迅速发展,企业对数控方面的人才也提出了更新、更高的要求。接下来就跟小编一起去了解一下关于数控车工实习心得吧!

上周我们进行了钳工实训课,总的来说受益匪浅。

刚开始我的心情是充满了疑问,不解的是,我们学计算机的,怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想,学了不少的课外知识,有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!

从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作,这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平,但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹,每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从这里我知道了,什么是钳工,知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识,而且提高了我们的实践动手能力,使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识,同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神,促进了同学们之间的友谊。

在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的,这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的,这也是就人们说的“只要功夫深,铁杵也能磨成针”吧!

这一周的实习是短暂和辛苦的,但是我学到的东西是保贵的。

六周的实习即将结束,至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”。

由于选择了钳工,便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”,看似简单,其实它是一个理论结合实践的过渡,是理论衔接于实践的一个重要阶段,同时又是一个相对很难的适应性的开始。

一开始,弯着腰,躬着背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁。被老师发现后,经过耐心的讲解,才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出,一会儿忘记尺寸公差的控制,一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候,老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象,避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时,好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件,第三件……。每一次都有进步,但每一次都仍有错误,只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进,使我又多了一份自信。从这一点,我真正地向老师说一声“老师!谢谢您!”

从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习,一直到现在的公差,制图专业课程,无一不是在课堂中渡过的,当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时,才感觉到手足无措,并不像课堂三讲的那么容易,那么简单。它需要理论与实践的结合,更需要头脑和一双手的配合。只有这样,才能体现出自己的动手能力和加工水平。

六周看似漫长,其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑,也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累,但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时,但它让我感受到了工作的氛围,工作环境是以前从未有过的感受。

周的实习结束了,至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”。在这三周里,我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们机电专业的必修课之一,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候,感觉时间好漫长呢,三个周呀,我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是,转眼间,最后一个周已经来到了,最后一天即将向我们招手,不知怎么的,原来一直盼望的最后一天,可是当这一天真的来临的时候,我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫,真的不愿和你分开——钳工实习,你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开始劳动的时候,弯着腰,躬着背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁。被老师发现后,经过耐心的讲解,才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出,一会儿忘记尺寸公差的控制,一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候,老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象,避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时,好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件,第三件……。每一次都有进步,但每一次都仍有错误,只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进,使我又多了一份自信。

四周看似漫长,其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑,也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累,但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时,但它让我感受到了工作的氛围,工作环境是以前从未有过的感受。

每一天,大家都要学习新的技术,并在5小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了三周的实训。实训期间,通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成所要求的形状,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次实训给我的体会是:第一,在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二, 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。 第三,在整个实训过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四,实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

精选用户撰写心得64人觉得有帮助

写数控车工实习心得的时候,得先把实习期间的经历梳理清楚。比如第一天到车间的感觉,机器的声音、师傅的态度,还有自己对工作的期待。这些细节很重要,能让人看到你的态度。记得当时我刚进厂子,看着那些复杂的机床,心里挺紧张的,生怕做不好。

接着就是具体的操作过程了。每一台机器都有自己的脾气,第一次开机的时候手心直冒汗,生怕弄坏零件。后来慢慢熟悉了,才知道每一步该怎么做。比如说加工一个轴类零件,从毛坯到成品,中间要经过好多道工序,车削、钻孔、倒角,每一步都不能马虎。有时候刀具的角度不对,出来的零件就差那么一点点,这就要反复调整,直到满意为止。

还有就是跟师傅学东西的过程。师傅的经验很宝贵,他们看一眼就知道哪里有问题。有一次我加工一个台阶轴,尺寸总是超差,急得满头大汗。师傅过来一看说:“你这刀具磨损了。”换了个新的刀具,果然好了。所以多观察、多问,才能学到真本事。

写心得的时候,也可以写写遇到的问题和解决方法。比如有一次加工薄壁件,刚夹紧就开始变形,试了好几次才找到合适的夹持方式。还有一次编程出了错,导致程序跑偏,最后还是找资料查了好久才改过来。这些都是成长的经历,写出来能让别人知道你是怎么一步步克服困难的。

书写注意事项:

心态也很重要。刚开始实习的时候,总觉得压力山大,怕自己学不会。后来慢慢适应了,才发现其实没什么可怕的。只要用心去做,坚持下来就会有收获。记得有一天加班到很晚,虽然累得不行,但看到自己加工出来的零件合格率很高,心里特别有成就感。

写心得的时候别忘了加上一些专业术语。像什么“公差配合”、“刀具寿命”之类的词,既能体现你的专业水平,也能让读的人觉得你很靠谱。不过有些术语可能不太好理解,最好能稍微解释一下,这样大家都能明白。

小编友情提醒:

写心得的时候不要太拘泥于形式,随性一点反而更好。就像聊天一样,把自己想说的话都写出来就行。有时候写得太正式反而显得生硬,不如轻松点,把重点放在经验和感受上。毕竟,写心得的目的就是记录自己的成长,不是为了给别人看一份完美的报告。

【第7篇】车工实习心得体会范例怎么写1750字

导语实习不单是为了落实工作,更包括要明确自己与岗位的差距以及自己与职业理想的差距,并在实习结束时制定详细可行的补短计划。以下是心得体会频道整理的车工实习心得体会范例,欢迎参考,更多详细内容请关注。

车工实习心得体会范例(1)

时间过得飞快转眼一个月的车工实习就结束了,在本次车工强化中我认识到了许多,让我感触了许多。

刚开始我们进行了加工台阶轴、对称槽、然后镗台阶孔、加工圆锥、车三角形螺纹、五个项目的实践操作,在实训的过程中,我不仅仅学到了许多加工工艺方面的知识,更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题,而犯的错误也不少,透过实训让我学会虚心

求教,细心体察,大胆实践。任何潜力都是在实践中积累起来的,都会有一个从不会到会,从不熟练到熟练的过程,人常说“生活是的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练,才能提高独立思考和解决问题的潜力;同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神;学会了勤奋、求实的学习态度。

做事要脚踏实地,求真务实,谦虚谨慎、戒骄戒躁、对知识的掌握要弄通弄懂,对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精,不懂的地方要问懂。一个人的力量是有限的,团结合作的力量是无穷的,透过对各个项目的加工让我明白:一粒沙虽小,但无数粒却能汇成无限的沙漠;水滴虽小,却你汇成辽阔的海洋;你的一个思想、一个方法,他的一个思想和方法,相互交流互换就有了两个思想和方法,当今社会竞争日益激烈,而我们此刻就就应学会与他人合作。

当然,在实训过程中,我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时,或多或少有些欣慰,会感到开心,我们会彼此之间相互比较谁做的工件好谁做的不好。虽然两百课时的实训时间很短,但对我今后的车工技能有很大帮忙。这只是起点,终点离我们还有必须的距离,所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会,错过了就再也找不回来了。

车工实习心得体会范例(2)

20xx年1月7日,是值得回味的一天,对我而言也是值得纪念的一天,因为这是我车工实训课的最后一课。

记得第一次去光机电大楼的时候,情绪是激动而充满着好奇,从窗外往实训室里看:机床整整齐齐的排列着,从门里飘出的是我们光机电系学生都熟悉的味道―机油味。刚去的头两天是初步认识和了解车床的结构及操作,之后进行了加工台阶轴、加工门轴、加工圆锥、板牙架的加工、铰杠的加工、千斤顶的加工等七个项目的实践操作,从中也认识、使用了千分尺、游标卡尺、车刀、顶尖、钻头、扳手等。

在实训的过程中,我不仅仅学到了许多加工工艺方面的知识,更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题,而犯的错误也不少,透过实训让我学会虚心求教,细心体察,大胆实践。任何潜力都是在实践中积累起来的,都会有一个从不会到会,从不熟练到熟练的过程,人常说“生活是的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练,才能提高独立思考和解决问题的潜力;同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神;学会了勤奋、求实的学习态度。

勤奋就是要发奋努力、不畏艰难。唐代思想家韩愈有句名言:业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。优良的学业是辛勤汗水的结晶,成就只有透过刻苦的学习和拼搏才能获得。马克思说过:“在科学上没有平坦的大道,只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人,才有期望到达光辉的顶点。”

求实就是脚踏实地,求真务实,谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂,对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精。一个人的力量是有限的,团结合作的力量是无穷的,透过对各个项目的加工让我明白:一粒沙虽小,但无数粒却能汇成无限的沙漠;水滴虽小,却你汇成辽阔的海洋;你的一个思想、一个方法,他的一个思想和方法,相互交流互换就有了两个思想和方法,当今社会竞争日益激烈,而我们此刻就就应学会与他人合作。

当然,在实训过程中,我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时,或多或少有些欣慰,会感到开心,休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然四周实训不是很长时间,但对我今后的学习有很大帮忙。这只是起点,终点离我们还有必须的距离,所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会,错过了就再也找不回来了。

精选用户撰写心得39人觉得有帮助

车工实习的心得体会其实挺有感触的,刚开始的时候真是什么都不懂,那台机器看着就复杂。每天跟着师傅学,慢慢知道怎么调整刀具,还有那些参数设置,刚开始老记不住,光顾着看别人操作,自己动手就手忙脚乱。有一次加工零件,尺寸不对劲,后来才发现是忘记把卡盘锁紧了,这事让我特别尴尬,但也明白细节不能马虎。

书本上学的东西和实际操作还是差挺多的。理论上的计算挺简单的,但真正到车间里,材料硬度、切削速度这些都要自己琢磨。有时候一个参数调不好,零件就报废了。好几次都想放弃,但看到别的同事做得挺好,心里又不甘心。慢慢地,通过不断试错,才找到感觉。现在想想,失败也是种收获吧。

记得有一次赶工期,师傅让我们加班调试设备,当时累得够呛,但完成后那种成就感真没法形容。特别是当自己加工出来的零件被质检认可时,觉得之前的努力都值了。现在回想起来,车工这份工作不仅锻炼技术,也磨练耐心。

其实写心得体会,关键是要把自己经历的过程写出来,不用太刻意追求文采。就像刚才说的,把自己的感受、学到的东西如实记录就行。要是想写得生动点,可以多举些例子,比如某个具体的任务,当时遇到什么困难,后来怎么解决的。这样既真实又有说服力。

当然啰,写东西的时候别想着一下子就写得很好,慢慢来。我刚开始写的时候,经常词不达意,有时候句子也写得乱七八糟,但写多了自然就好一些。还有,别光顾着抄别人的,要结合自己的实际情况,这样才能写出属于自己的东西。

【第8篇】车工实习心得体会范文整合版怎么写600字

“坚持到底就是胜利”

如今我的嗅觉世界里又多了一种味道,那就是车间里微波的机油味,一种熟悉的味道,现在我们闻到这味,就会自然的知道自己要开始认真工作了……

车工是细活,它考验操作者的心细,胆大,记忆力,不怕脏,不怕累等一系列素质要求,还有一个很重要的是人的领悟能力,我们认为是这样的。

车床,它的操作不是很难,只是烦琐了些,我们只要用心做好它,最终工件总会“完美”展现出来,可不管怎样,总会有些同学越做越无聊,信心都没了,心理的躁动不安导致了工件的质量,另一些同学对面实习,怀着逃避和失望的消极态度,充满了心理压力,可以想象带着这样的想法被动地参加实习可想而知,你们这样结果是很难乐观的,可后来经过老师的细心教导,同学们还是调整心情,积极面对,持有正确态度,未来最终还是靠自己,给自己定一个目标,朝着自己的目标出发,循序渐进走向成功,或许这路又漫长又吃力,但“痛”并快乐着,相信自己,你会成功的!

在技能上,我们对车工有了一些基础,我们相信我们将来走上社会工作岗位一定有所帮助。在对待人生,我们从中有了启发,可想当初我们投着极高的兴趣和非常认真的态度去车间实习,正因为我们初始的态度决定了我们在车工实习操作的动力,似的我们在车工实习时认真得去寻找我们心中好奇的答案。好奇心只是暂时的,但我们相信,只要我们对车工有着浓厚的兴趣,无论以后的车工实习有多苦,有多艰难,我们都能坚持到底。

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车工实习心得体会,跟在学校里听课完全不一样。刚开始的时候,看着那些机器就有点发怵,生怕一不小心搞坏了零件或者伤到自己。不过后来慢慢熟悉了,就觉得还挺好玩的。比如车床的操作,刚开始老师讲的那些参数什么的,什么转速,进给量,听得脑袋都大了。后来自己动手试了几回,才发现其实也不是那么难,就是得注意点细节。

记得有一次加工一个圆柱体,本来想着照着图纸做就行,结果忘了调整刀具补偿值,导致最后出来的尺寸差了一点。当时心里那个懊恼,觉得自己是不是太笨了。不过后来想想,这也算是一种经验吧。书本上学的知识和实际操作还是有差距的,特别是像车工这种需要动手的活儿,光看书是不行的。

还有一次,我负责给一批零件打孔,本来觉得挺简单的,结果因为没固定好工件,钻头偏了。当时旁边的老员工看见了,过来帮我一起重新夹紧工件,还跟我说了一些注意事项。他说:“干我们这行,最怕的就是心急。”这话听着挺在理的,后来我就特别小心,慢慢来,果然就没再出岔子。

其实写心得体会的时候,也不用非得写得多正式。比如说你遇到的问题,是怎么解决的,学到的东西,都可以写进去。不过有时候写着写着就会跑题,比如本来想写加工工艺,结果突然想起前一天吃饭时同事讲的一个笑话,就把这个也写进去了。这样写出来的文章可能看起来有点乱,但反而显得真实。

书写注意事项:

写的时候最好能多举例子。像我之前学车床的时候,要是能把具体的步骤写出来,比如第一步怎么开机,第二步怎么装夹工件,第三步怎么设置参数之类的,别人看了就更容易明白。不过有时候写着写着会忘记一些细节,比如某个参数的具体数值记不太清了,就只能大概写一下。

小编友情提醒:

写完之后最好能找人看看。有时候自己写的东西,自己看不出来有什么问题,但别人一看就能发现不少毛病。比如我有一次写的时候,把“夹具”写成了“夹具器”,自己检查了好几遍都没发现,还是同事帮忙指出来的。这种事情多了,就会知道写完之后找人帮忙是很重要的。

车工实习心得体会范文怎么写(精选8篇)

车工实习的时候,说实话刚开始觉得挺难的,那些机器看起来就复杂得很。不过慢慢接触下来,其实也不是那么可怕。刚开始学的时候,师傅讲的那些专业术语老是记不住,什么主轴啊、进给量,听着头都大了。但后来发现,这些东西其实就在实际操作里反复用到,比如调整机床的时候,就得知道怎么控制进
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