【第1篇】6s管理学习心得怎么写950字
公司从11年开始每个店选一名品管员，由品管员协助店内管理人员进行6s现场管理，以下是我在品管员培训中的一些学习心得，与大家一起分享。
6s管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。
6s作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6s在执行的过程中应该注意一些问题：
6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式
6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准统一。
6s应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。
6s应全员参与，从上到下一个不落。
6s是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。
6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
6s是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。
6s的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。
6s管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。
在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
精选用户撰写心得20人觉得有帮助
写学习心得的时候，尤其是关于6s管理这种专业领域的东西，得有自己的理解才行。刚开始，可以从日常工作里找灵感，看看哪些地方是按照6s的要求做的，哪些没做到。比如说整理这一块儿，是不是有些东西该扔的没扔，该留的又没放好位置。这个过程不能急，得慢慢观察，不然很容易漏掉一些细节。
记得有一次我在车间转悠，发现地上有不少废纸片，心想这不符合清洁的标准呀。后来跟同事聊了聊才知道，原来大家都觉得清理麻烦，就一直拖着。其实，只要养成习惯，每天花点时间收拾一下，就不会这么乱了。所以写心得的时候，可以把这些亲身经历写进去，这样更有说服力。
还有个事，做6s管理不仅仅是领导的事，每个人都要参与进来。就像整顿这部分，如果大家都能主动把自己的工位收拾整齐，那整个环境就会好很多。不过有时候人多了，沟通起来难免有点混乱，这时候就需要明确分工，谁负责哪一块儿都得说清楚。要是分工不清，就可能出现推诿的情况，到时候就麻烦了。
说到心得，我觉得还可以结合一些具体的数据来支撑自己的观点。像我所在的部门，自从开始实施6s之后，工作效率提高了不少，事故率也下降了。当然，这些变化不是一蹴而就的，需要持续不断地努力。有时候看到成绩出来了，心里头特别高兴，就觉得之前的付出都是值得的。
不过，写心得的时候要注意表达方式，别光顾着罗列事实，还要带点个人感情。比如说当你看到同事们齐心协力改善工作环境的时候，那种成就感真的没法用语言完全描述出来。要是能用文字把这种感觉传递给别人，估计别人也会受到感染吧。
【第2篇】关于学习6s管理的心得体会范文怎么写3400字
自20xx年年初，公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6s管理模式。作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，在以项经理为6s管理领导的带领下，我们积极参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地认识到6s管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场，优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;“素养、安全”即提升员工素质，提高工作效率，保障企业安全生产，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实，做关于6s的标语横幅，想关于6s的心得体会，每天的晨会都会以6s管理为重要主题，让6s深入人心。
这几个月来，每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6s管理来约束自己，提升自我。不间断的学习使员工深切的认识到6s给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时按量，高效率高标准的完成任务。工作之余，企业开展的争先创优活动，落实创建学习型企业，根据自身工作岗位需求，针对性的学习专业知识，提高岗位技能，提升自身文化、政治、素质，全面的体现了人造板机器厂的高素质企业形象。
通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。
在6s管理推行之初，我们将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查，真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有四种，十件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具叠加在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施6s管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是浪费”;二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏;三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数，工作易出差错，存在严重的安全隐患。“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，例如加工中心，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便，责任明确，安全保障。这看似简单，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成习惯。6个“s”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功!现在我们厂的6s工作顺序已全面的展开如下：一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间、露天跨、仓库中的废品和废料，并对车间中的成品和半成品，仓库中的原材料、零部件进行了归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。
2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
4、对车间、场地、露天跨进行了合理的布局，规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等，并划出区域界线，作出了明确标识。二、清扫、清洁
1、集中清扫：对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光洁明亮。对车间内的所有机床设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。
3、制度保障：为使车间环境能保持常态，企业制定了详细的车间卫生执行标准，划分了详细的卫生责任区域，责任到人。班与班之间制定了《交接班管理制度》，规定了交接班的具体内容，从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮流值日的制度，做到谁值日，谁管理，谁负责。三、素养、安全
1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，部门制定了《员工行为规范》，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。
2、为了确保办公室、车间的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，生产制造部还制定出《6s管理实施细则》、《工具摆放规范》、《办公室物品摆放标准》等制度，做到用制度做保障、做约束，使6s管理工作长期执行下去。
3、进一步规范了线路的敷设，检查了设备的线路、接零接地、漏电保护及照明设施。4、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。5、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等等。四、其他
1、为了宣传6s管理工作，车间组织员工学习培训，利用班前会及班后会积极宣讲6s的知识，使员工在思想上认识6s管理工作的内涵及意义。
2、为营造6s管理工作的氛围，车间制作了6s管理看板、画报等物品，使得车间处处洋溢着6s的氛围，使员工在意识上融入到6s管理工作中来。
以前，我们觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合“工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为习惯，所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。”“办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作的确是一种享受”。所有这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。
在这几个月中，厂部领导亲历亲为，出谋划策，带头进行。使我们干劲十足，不怕脏、不怕累、按照6s工作计划稳步工作。生产制造部人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神，克服不利因素，群策群力，想尽办法克服困难，取得了现有的成果。但是在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如车间的环境卫生还存在死角，有灰尘，有油污。手头的工具摆放错乱，不规范。车间的6s文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我还意识到：1、“6s”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6s”最终变成全体员工自觉自愿的行为。2、“6s”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。
更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。3、“6s”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6s”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。4、“6s”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。5、“6s”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6s”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
做好6s管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管6s管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础，进而为企业的发展做出更大贡献!
关于学习6s管理的
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学习6s管理其实是个挺有意思的过程，刚开始我也没太当回事，觉得就是整理个地方，搞搞卫生，后来才发现这背后学问可不少。6s不只是表面功夫，它讲究的是从细节入手提升效率，改善环境，还特别强调人的行为习惯。所以刚开始学的时候，我就试着把办公室的东西都摆整齐，结果发现这样做之后，找东西方便多了，心情也跟着好起来。
有一次我们部门搞了个小型培训，老师讲了一些案例，让我印象特别深。比如，某家公司推行6s后，不仅工作效率提高了，连客户满意度也跟着涨了不少。当时我就想，如果每个地方都能这么干，那工作岂不是轻松又愉快？于是我就开始琢磨怎么把学到的用到实处。比如文件夹该放哪，桌面上什么东西该留什么不该留，这些问题都得好好规划一下。不过说起来容易做起来难，有时候忙起来就容易乱套，比如把重要的资料随手一放，下次要用的时候怎么也找不到。这就提醒我，平时得多注意细节，养成好习惯才行。
还有一次，我去参观一个工厂，看到他们车间里的工具摆放得井井有条，连地上都是一尘不染。我觉得这样的环境真的能让人提神醒脑，干活也有劲儿。回来后我就跟同事分享了自己的感受，大家也开始慢慢尝试改进自己的工作方式。不过我发现，光靠自己努力还不够，团队合作很重要。要是大家都懒得动弹，那再好的想法也实现不了。
其实我觉得6s最重要的一点就是坚持，不能三天打鱼两天晒网。就像打扫卫生一样，今天做了明天又乱了，这样就没意义了。我记得有次检查，领导突然来视察，我当时有点紧张，因为前一天加班赶项目，东西都没来得及收拾。后来想想，这事提醒我要时刻保持警惕，不能等到最后一分钟才慌张。
书写注意事项：
我觉得6s管理也需要因地制宜，不能照搬别人的套路。比如有些公司的做法可能不适合咱们这里，这时候就需要结合实际情况调整策略。有时候我会觉得有些规定挺麻烦的，但后来发现这些规矩其实是为了解决实际问题。所以，与其抱怨，不如试着去理解背后的道理。
【第3篇】企业员工学习6s管理心得体会怎么写1200字
通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。
6s现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。
下面就通过对6s现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。
通过学习，总结6s六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。
一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。
二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。
对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的数控车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6s整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低!
三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6s管理的一项重要内容。
有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。
四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。
通过学习6s管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6s现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。
在今后的工作中，我们不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身!
企业员工学习6s管理
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说到企业里的6s管理，其实挺复杂的。刚开始我也不太明白为什么要这么麻烦，后来慢慢才体会到好处。不是说一天两天就能搞好的，得天天坚持才行。像整理这一块儿，就是要把有用的东西和没用的东西分开，有用的就放在该放的地方，没用的就扔掉或者处理掉。这听上去简单，做起来可不容易。
比如说办公室里那些文件，有的看起来挺重要的，其实早就过期了。还有些办公用品，用着用着就找不到了。这就需要大家一块儿动手，一起检查，把不用的文件都清理掉，把散乱的物品归位。刚开始的时候，可能有些人会觉得麻烦，但时间长了，就会发现工作效率提高了不少。
还有一个就是整顿，整顿跟整理有点像，但又不一样。整顿主要是把东西摆整齐，方便拿取。比如工位上的工具，该放哪里就得有个固定的位置，这样大家用的时候就不会乱翻。不过有时候会遇到这种情况，本来已经规定好了位置，结果有人为了图省事随便一放，下次要用的时候就费劲了。所以呀，大家得互相提醒，互相监督。
清洁也是个大头，每天都要保持干净整洁。地面不能有垃圾，桌子不能有灰尘，设备也要定期擦洗。要是长期不管，积灰多了，机器容易坏不说，还会影响心情。有时候人一忙起来，就会忽略这些细节，觉得打扫卫生耽误时间，但实际上，一个干净的环境能让人更专注工作。
素养这块儿最难，它不是一天两天就能养成的习惯。平时说话做事得注意点，不能随随便便就乱丢垃圾，也不能大声喧哗影响别人。有些人可能觉得小事无所谓，但积少成多，小事不注意的话，慢慢就会变成大问题。
安全也很重要，这关系到每个人的生命健康。工作的时候要遵守各种规章制度，不能图快就违反操作流程。比如使用电器的时候，插头插座不能乱接，电线也不能乱拉。有一次我看到同事为了方便，直接把电线绕在椅子腿上，当时就觉得不安全，果然后来听说那边出了事故。
【第4篇】学习6s管理心得体会怎么写3750字
首先感谢公司给我们提供了这么好的学习机会。通过对6s管理的学习，使我深刻认识到6s管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6s理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。
6s管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，通过对6s现场管理的学习，在这里谈谈我个人对6s管理的认识和感受。
我所在的部门为质技部化验室，平时的工作中，做试验用的瓶瓶罐罐较多，使用的化学药品品种也繁多，那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱，不会出错呢?这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿。员工在工作时，将不常用的药品放入药品柜中，这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间，使员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放，例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上，药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放，同时对各种化学药品进行有效的标识，这样既方便了员工的工作，提高了工作效率，同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面。
化验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的清洁，这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象，而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率。在日常工作中，员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫，这样就能保证作业场所的干净。如何将工作化境的清洁保持下去呢?这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化，将干净整洁的工作环境场所保持下去。
化验室是一个团队，在这个团队里每个人有着自己的工作，但是这些工作又存在着一定的关联，这些工作相互的关联又影响了工作效率。要保证这个团队良性有效的运行，这就需要员工养成良好的职业习惯，遵守工作要求。在日常的工作中，基层管理人员应该去调动员工的工作积极性，员工的积极性被调动后，工作效率明显就会提高，团队的协作能力与运作能力也会有效提高。
通过对6s现场管理的学习，使我深刻认识到将6s管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。
精选用户撰写心得61人觉得有帮助
写学习6s管理的心得体会，关键是要结合自己的工作经历和具体场景去谈，这样既真实又接地气。6s管理的核心是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，听起来很理论化，但如果能融入日常操作，其实挺实用的。比如我在车间负责设备维护，刚开始总觉得6s就是多此一举，后来发现，如果现场乱七八糟，找工具都费劲，还容易出事故。特别是工具摆放混乱，不仅耽误时间，还可能因为找不到合适的工具而凑合用，导致设备损坏。
记得有一次，我们团队接了个紧急任务，本来大家都很着急，结果发现备用零件找不到，最后花了半小时才从一堆杂物里挖出来。当时我就想，要是平时按照6s的要求把东西归类放好，就不会这么狼狈了。后来我主动带头整理仓库，把常用零件按类别标清楚，还画了定位图，这样一来，大家工作效率明显提高了。当然，这也不是一蹴而就的，刚开始执行的时候，有些同事不太配合，觉得麻烦，我就用自己的例子去说服他们，慢慢地大家也就接受了。
写心得体会的时候，可以先描述一下最初对6s的理解，然后再结合具体事例讲怎么做的，最后说说效果。不过千万要注意，不能光喊口号，要具体到某个环节或者某个人的行为变化。比如我那次找零件的经历，就可以详细写一下当时的情况，包括时间紧迫、心情焦急之类的感受，这样能让读者更有代入感。还有，写的时候别忘了带上一些专业术语，像“定置管理”、“目视化管理”之类的，这样显得专业些。
写东西的时候难免会有点小疏忽，比如有一次我写完检查时，发现把“设备保养”写成了“设备保祥”，我自己都没注意到，直到交稿后才被同事指出来。这种事情其实挺常见的，不用太纠结，只要不影响整体表达就没大碍。而且写东西的时候，心态要放松，别给自己太大压力，毕竟写心得不是考试，重要的是把自己的想法真实地表达出来。
【第5篇】6s管理学习心得体会怎么写900字
6s管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。
6s作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6s在执行的过程中应该注意一些问题：
6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式
6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准统一。
6s应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。
6s应全员参与，从上到下一个不落。
6s是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。
6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
6s是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。
6s的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。
6s管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。
在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
6s管理学习
精选用户撰写心得11人觉得有帮助
说到写6s管理的学习心得，得先把学到的东西理清楚。6s管理，它是个挺实用的管理方法，主要就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面。刚开始接触的时候，觉得这些东西挺抽象的，但慢慢琢磨，其实就是在日常工作中养成好习惯。
我印象特别深的是第一次去车间参观，看到他们怎么用6s管理。当时就觉得确实能提升效率。比如整理，就是要把有用的东西和没用的东西分开，这一步看似简单，但做起来才发现，好多人都会把一些无关紧要的小物件堆在工作台上，时间久了就变成了一种“常态”。还有整顿，就是把东西都归位，标签贴好，这样找东西就方便多了。我当时还注意到，有些地方虽然东西放得很整齐，但要是不经常检查，很快又会乱套。所以我觉得，6s不是一次性的活儿，而是需要持续做下去的。
后来自己也试着在办公室里推行了一下。开始的时候，大家都有点不适应，尤其是整顿那块儿，总觉得麻烦。我就跟同事们说，其实这就像收拾自己的家一样，家里乱了，心情也会受影响，工作环境也是。慢慢大家也就接受了，特别是看到桌面整洁后工作效率提高了，就更愿意坚持了。
要说心得，我觉得最重要的还是坚持。有时候忙起来，就会想着先应付一下，等空闲了再弄。但结果往往是越拖越难改，到最后反而花了更多时间去处理。另外，我觉得培训的时候听老师讲得很清楚，但在实际操作中还是会遇到各种问题。比如，标签贴的位置到底该多高合适，这个就得靠自己摸索了。还有，有些人会觉得清扫工作太琐碎，不愿意动手，这时候就需要领导带头做示范，让大家看到效果。
有时候写心得的时候，光是罗列这些步骤和体会还不够生动。我觉得可以结合具体的事例来写，比如某个项目因为实施了6s管理而提前完成，或者某个人因为坚持6s而得到了客户的表扬。这样不仅能让自己印象深刻，也能给其他人带来启发。
写心得的时候也要注意语言不要太死板。比如可以写“通过这次学习，我发现6s管理不仅仅是表面功夫，它能深入到工作的方方面面。”这样的句子，既表达了想法，又显得自然。不过有时候写着写着，可能会把“发现”写成“发觉”，或者把“深入”写成“深刻”，但只要不影响理解，其实也没什么大不了的。
【第6篇】关于学习6s管理心得体会怎么写900字
“6s”管理制度是一项全面、细节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。
炼焦车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且职工文化程度较低，可以说是一清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6s”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把“6s”管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。
整理、整顿、清扫这4s的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。
⑴针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合“6s”模式必须对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并经常性地进行检查，从而保持工作现场整洁，创造一个好的工作环境。
⑵对工作现场应经常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动兴趣。
⑶“6s”管理制度必须要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不可取的，而应不论违章程度大小，都应及时去制止并领其及时整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必须正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是一定要受处罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作态度，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作一定能上一个台级。
因此，只有推行“6s”管理制度，才能有助于炼焦车间整体素质的培养与提高，让我们推行“6s”管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主人翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素质、高能力的工人队伍，提高车间整体形象与战斗机，只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。
学习6s管理
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写学习6s管理的心得体会，说到底就是把自己的经历和想法写出来。6s管理是个讲究细节的东西，刚开始接触的时候，可能觉得挺麻烦的，但确实能提升效率。记得刚开始推行的时候，公司里有些同事不太配合，觉得这是多此一举。我就想，既然大家都不太愿意动，那不如自己先行动起来。
做这件事的时候，先从整理开始，把工作区域里的东西都归置好，该放抽屉的放抽屉，该扔掉的扔掉。刚开始还有点手忙脚乱，因为以前没这么细致地整理过。后来慢慢就习惯了，还发现这样不仅找东西方便了，整个环境也显得清爽多了。每天花点时间收拾一下，其实也没占用太多时间。
其实，6s管理不只是整理这么简单，它还包括整顿、清扫、清洁、素养和安全几个方面。比如整顿，就是要合理安排物品的位置，让每个人都能快速找到需要的东西。清扫和清洁则是保持干净整洁，这不仅是对外观的要求，也是对健康负责。素养，就是养成良好的习惯，自觉遵守规则。至于安全，那就不用多说了，每个人都希望在一个安全的环境中工作。
要说体会的话，我觉得最重要的还是坚持。刚开始可能觉得没什么大变化，但长期下来，你会发现工作效率提高了，工作环境改善了，心情也跟着好了不少。有时候忙起来，难免会偷懒，但一想到如果现在不做好，以后会更麻烦，也就坚持下去了。
不过有时候也会遇到些小问题，比如有些人觉得6s管理只是表面功夫，实际上并没有真正理解它的意义。其实，6s管理的目的就是通过这些看似琐碎的事情，培养一种严谨的态度。有一次开会，领导提到一个例子，说某家公司就是因为没有做好6s管理，导致设备出了故障，影响了生产进度。这个事情给我印象很深，让我意识到细节的重要性。
【第7篇】化验室6s管理学习心得体会怎么写1300字
化验室6s管理学习心得体会
今年是公司的“调整年”和“管理年”，4份公司全面启动了6s 管理，并将其作为各项工作的基础工作。起初的我对于公司开展“6s”管理充满了怀疑的态度，不确定推行6s是否必要，更难以想象它会为公司的发展带来什么作用，因为两年来，联创留给我的印象最多的就是干净、整洁、有序，可是直到接触了6s，直到走进了生产一线，才恍然发现自己只看了到表面，只将思维定格在了表面，其实公司的许多角落是触目可及的脏、乱、差，其实许多工作场所作业场面混乱，其实我们的管理亟需脚踏实地的从最基础的6s做起。
6s如同许多新鲜事物一样，都有一个被认识、承认和接受的过程，在推行6s过程之初，我单纯觉得“无他为扫除而”，不过随着对6s管理知识的学习，随着各样板区建设的逐步推进，我对6s的认识在一步步的发生着转变，并为它带来的变化感到欣喜与自豪。
一路走来，各样板区的推进成员建立了深厚的友谊，大家平时一起讨论、一起参加活动、一起动手改进、一起品尝失败的苦涩，一起分享成功的喜悦。五金库全体人员为了共同的承诺 “成为样板我们责无旁贷”辛苦着、努力着;水电气分厂李军厂长身先士卒，深入煤场，亲自指挥，与员工一起克服疑难障碍;机修工段全体员工创新工作思路，制定了多技能工培育发展计划……6s强化了每个人的责任感，6s凝聚了团队的向心力，6s给我们带来了无限的感动。
一路走来，各样板区的工作场面在悄然发生着变化，干净、整洁、有序取代了脏、乱、差。机修工段随意摆放的工具现在都有了各自的归属，中心化验室队对各种检测分析项目范围、频次有了明确规定，过去难以下脚的渣场道路也已变得通畅、整洁……6s为我们创造了舒适的工作场所，6s让我们的工作变得快乐与轻松，6s给我们带来了无限的喜悦。
一路走来，6s也让我们明白了“把简单的事情做好，才能收获成功”这个道理。6s的推行便是从最基本的地方着手，是要将最基本的工作落实，将最简单的事情做好。“两整”“两清”不是“大扫除”，而是实施标准化 、规范化、精细化管理的重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。一块吸尘垫有效地防止了包装 机漏粉带来的污染，一个储物柜实现了工具的整齐摆放，一堵防撞墙妥善解决了煤炭外溢的问题……6s让我们在简单工作中收获了不简单。
“忽如一夜春风来，千树万树梨花开”，随着6s管理的推进，6s管理在公司已“萌芽”。这是一个良好的开端，不能不令人感到欣喜。但欣喜之余，我们也应清醒地认识到：离真正意义上的6s管理还存在方方面面的差距。首先，仍有不少员工对6s有抵触情绪，把它当作一个任务来消极被动地完成;其次，不少人仍然认为6s管理只是搞搞卫生，清扫 、整理 一下场地，没有把它提高到促进公司发展的高度来认识。再次，目前我们的6s管理在行动上仍处于初始阶段。行动的步子还迈得比较小，频率不够高，也谈不上日常化，远没有形成全员联动的氛围。
但俗话说：“好事多磨”，“没有人能一口吃个胖子”，6s管理需要我们进一步提高认识，需要我们继续一步一个脚印，需要我们扎扎实实的将每件简单的事情切实做好做到位，相信在公司广大干部员工的共同努力下，在6s顾问老师的指导下，我们的6s管理一定能迈上新的台阶，我们也一定会收获更大的成功!
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做化验室6s管理工作，得有点耐心，不是一天两天能搞好的。刚开始可能觉得挺麻烦的，但慢慢就会明白为什么要做这些事了。比如整理那些仪器，该放哪就放哪，别乱摆，这样找起来方便。要是随便一扔，急用的时候翻半天找不到，那多耽误事啊。
还有清洁这块儿，平时看起来不起眼，可积灰多了会影响设备精度。记得有一次我看到一个同事没及时清理显微镜镜头，结果检测结果偏差挺大，后来才意识到是因为这个。所以每天花点时间擦擦洗洗，不光是为了干净，也是对工作的负责。
培训的时候老师讲过，整顿不仅仅是把东西摆整齐，还要标清楚位置。像试剂瓶，标签一定要醒目，不然拿错了可不得了。有时候忙起来，可能会随手一放，下次再找就费劲了。其实只要养成习惯，把每样东西都归位，效率会高很多。
说到素养，这可能是最难坚持的一块儿。有些人刚开始还能做到位，时间长了就松懈了。像穿工作服这种小事，有些人图舒服就不穿，但你知道的，化验室可不是普通地方，卫生要求高，不按规定来的话风险不小。我觉得，要时常提醒自己，这也是为了大家的安全着想。
实施6s管理，效果好不好，关键看领导层的态度。如果上面抓得紧，底下执行起来就有动力。不过有时候也会遇到阻力，有些人嫌麻烦，觉得没必要，这时候就得耐心沟通，让他们明白其中的道理。毕竟安全和效率提高了，最终受益的是整个团队。
总结下来，6s管理不是什么高深学问，就是从小事做起，一点一点改进。刚开始可能会觉得繁琐，但坚持下去就会发现好处多多。希望以后咱们都能把这个习惯保持下去，别让它流于形式，真正落实到日常工作中去。
